Мастерство ЧПУ-сверления: управление стружкой, точные отверстия и выбор инструмента

Сверло — широко используемый инструмент обработки в механическом производстве, особенно в процессе сверления отверстий определенных деталей; мы обновили список размеров сверла и гайковерта, вы можете проверить его для выбора правильного сверлильного инструмента, соответствующего желаемому диаметру. Сегодня мы представляем некоторые характеристики и советы ЧПУ-сверления, включающие ломание и удаление стружки, улучшение точности отверстия и многое другое.

Характеристики сверления и сверлильного инструмента

Существует много типов сверл по формам, материалам, структурам и функциям, такие как сверла из быстрорежущей стали (спиральные, групповые, плоские), твердосплавные сверла, глубокосверлильные и заменяемые биты. Сверло обычно имеет два главных режущих края; бит режет материал при вращении; скорость резания сверла выше на внешнем круге и стремится уменьшаться к центру, а скорость резания вращательного центра бита равна 0.

Ломание и удаление стружки в процессе ЧПУ-сверления

Резание сверлом выполняется в отверстии, которое является узким пространством; резательные стружки должны удаляться через канавку сверла, поэтому форма или вид стружки сильно влияет на производительность сверлильного инструмента. Распространенные формы стружки включают чешуйчатую, трубчатую, спиральную, вееровидные, порошковые стружки и т.д. Управление стружкой — ключевой фактор сверлильной обработки; когда формы стружки неподходящие, возникнут проблемы:

1. Тонкие стружки забивают канавку режущего края, влияют на точность сверления, сокращают срок службы бита и даже ломают инструмент, как порошковые стружки.
2. Длинные стружки, обвивающиеся вокруг бита, препятствуют операции, вызывают лом бит или блокируют подачу СОЖ в отверстие, как спиральные стружки.

Как ломать и удалять сверлильные стружки? — Контроль стружек ЧПУ-обработки

1. Применение одного или нескольких методов увеличения подачи, прерывистой подачи, шлифовки поперечного ребра и установки стружеломителя для улучшения ломания и удаления стружки.
2. Использование специализированных стружеломильных битов. Например, добавление спроектированного стружеломильного ребра в канавку сверла может ломать длинные или толстые стружки и делать их легче для удаления. Отходы могут удаляться плавно вдоль желоба без забивания. Поэтому резательный эффект нового стружеломильного сверла намного лучше, чем традиционного сверла. Кроме того, более короткие и мелкие стружки заставляют СОЖ быстрее течь к кончику сверла, дополнительно улучшая теплоотвод и резательную производительность в процессе.

Точность отверстия в ЧПУ-сверлении

Точность отверстия связана с размером отверстия (диаметром), позиционной точностью, коаксиальностью, круглостью, шероховатостью поверхности, заусенцем и другими факторами.

Факторы, влияющие на точность и прецизионность деталей ЧПУ-сверления:

1. Точность зажима и резательные условия бита, такие как держатель, скорость резания, подача, СОЖ и т.д.;
2. Размер и форма бита, такие как длина бита, форма режущего края, форма сердечника и т.д.;
3. Форма заготовки, такая как форма входа в отверстие, толщина, состояние зажима и т.д.

Советы для улучшения позиционной точности:

1. Сверлите центральное отверстие сначала;
2. Используйте торцовую фрезу для фрезерования посадочного места отверстия;
3. Выбирайте бит с хорошей резательной производительностью и жесткостью;
4. Снижайте скорость подачи.

В процессе ЧПУ-сверления легко образуется заусенец на входе в отверстие; CNClathing.com может предложить удаление заусенцев и другую обработку металлических поверхностей, а также точные услуги ЧПУ-сверления для получения лучшего качества поверхности механически обработанных деталей.