Три ключевых совета для создания высокоточных пластиковых форм

С точки зрения функции пластиковых форм и специальных свойств формовки пластиковых изделий, рассматриваются моменты, на которые нужно обратить внимание при изготовлении форм.

Функция пластиковой формы двояка: придать пластифицированному пластику желаемую форму, качество, охлаждение и выталкивание пластиковой детали. Форма определяет свойства, форму, размеры и точность конечной пластиковой детали. Поэтому проектирование передовых и рациональных структур форм впрыска — ключ к получению требований к качеству, стабильности качества продукции и наилучших экономических выгод.

3 принципа проектирования форм

Для качественного проектирования пластиковых форм нужно соблюдать следующие принципы:

1. Разумный выбор разделительной поверхности

Чтобы изделие и агрегат заливной системы можно было извлечь из формы, форма должна иметь разделительную поверхность. Разделительная поверхность — важный фактор, определяющий структуру формы. Установка разделительной поверхности определяет структуру и технологию изготовления формы, влияет на текучесть расплава и сним формы пластиковых деталей. Общий принцип выбора: обеспечить качество пластиковых деталей, упростить структуру формы, облегчить сним. Учитывать факторы:

1. Не должно находиться в заметном месте и влиять на форму. Разделительная поверхность неизбежно оставляет следы на пластиковых деталях. Лучше не выбирать гладкую наружную поверхность изделия.
2. Не должно образовывать подрез. То есть выбор разделительной поверхности должен способствовать сним, избегать бокового выдвижения сердечников. Для этого разделительную поверхность выбирают на максимальном размере пластиковой детали. См. рис. 1. Поскольку на обоих концах штуцера есть участки с малым подрезом, используется «разделительная линия для вертикального разделения».
3. Должна находиться в позиции, удобной для обработки. Как на рис. 2, разделительная линия ручки зубной щетки на поверхности максимальной ширины изделия, формованное изделие легко снимается. Или линия стыковки формы соответствует кривой формы, обработка легче. Разделительная линия на рис. 3(a) — ступенчатая, затрудняет изготовление формы и обработку изделий. Рис. 3(b) использует прямые линии или кривые поверхности для удобства обработки. Рис. 4 — разделительная линия утюга.

Из анализа видно: проектирование разделительной поверхности должно базироваться на требованиях эксплуатации пластиковых деталей, свойствах пластика, технических параметрах литьевой машины и обработке формы.

2. Разумный выбор угла наклона для сним (дублирующий заголовок в источнике, объединяю в контекст)

Чтобы изделие и агрегат заливной системы можно было извлечь из формы, форма должна иметь разделительную поверхность. Разделительная поверхность — важный фактор, определяющий структуру формы. Установка разделительной поверхности определяет структуру и технологию изготовления формы, влияет на текучесть расплава и сним формы пластиковых деталей. Общий принцип выбора: обеспечить качество пластиковых деталей, упростить структуру формы, облегчить сним. Учитывать факторы:

• Размер решетки (Grid)

Угол наклона варьируется в зависимости от типа решетки, размера и общей площади решеточной части. Когда шаг решетки (P) ниже 4 мм, угол наклона должен быть ~1/10; если размер сегмента решетки (C) больше, угол наклона увеличивать; если высота решетки превышает 8 мм, угол наклона увеличивать. Если размер сегмента решетки (C) велик, делают решетку менее 1/2H в полости подвижной стороны формы формованного изделия.

3. Равномерная толщина стенки

Толщина стенки пластиковых деталей — важный структурный элемент, определяемый эксплуатационными и технологическими требованиями, сильно влияет на процесс. Поэтому правильный выбор толщины стенки очень важен.

С технологической точки зрения: если стенка слишком тонка — сопротивление течению пластика в полости велико, трудновато формирование, особенно для сложных форм и крупных деталей, склонны к дефектам наполнения или повышению давления впрыска; если стенка слишком толстая — не только увеличивает стоимость, но и удлиняет время охлаждения, продлевает цикл формовки, снижает производительность, склонна к усадочным порым и пузырям. Толщина стенки должна быть равномерной везде, но из-за структуры детали или необходимости изменения толщины при формовке толщину нужно корректировать соответствующе по экономическим причинам. При определении толщины стенки учитывать:

• Конструктивную прочность.
• Прочность при сниме.
• Равномерное распределение ударного эффекта.
• Предотвращение трещин в впрессованных металлических деталях (КТЭ формовочного материала отличается от металла, при усадке легко возникают трещины).
• Структура не должна препятствовать течению, предотвращая недостаточное наполнение. Значения толщины стенки (t) для возможных расстояний наполнения (L) для различных материалов сведены в Таблице 1. Выбор толщины зависит от типа пластика и размера формованной детали. Для малых деталей термореактивных пластиков толщина 1.5–2.5 мм, для крупных — 3.2–8 мм, пластик с плохой текучестью берет большее значение, но обычно не более 13 мм. Термопластики имеют хорошую текучесть, легко формируют тонкостенные детали, обычно 1–4 мм, минимум 0.25 мм.

Лучший производитель пластиковых форм в Китае — JTR

JTR профессионален в широком спектре ЧПУ услуг, для изготовления форм — не просто профессионалы, у нас десятилетия опыта, клиенты из многих стран. В JTR вы можете получить бесплатные консультации по дизайну форм от нашей команды проектирования. Обращайтесь за помощью свободно.