13 эффективных методов тестирования сборки печатной платы

Почему мы проводим тест сборки печатной платы

Прежде чем продолжить, важно отметить, что тестирование является одной из наиболее важных частей цикла разработки печатных плат, когда речь идет о сборке печатной платы. Благодаря тестированию фирмы-производители печатных плат могут сэкономить много средств и избавиться от дорогостоящих проблем, связанных с окончательным производственным циклом. В WellPCB проводят испытания сборки печатной платы на прототипе сборки печатной платы и небольших сборках, чтобы выявить проблемы с паяным соединением, потенциальные короткие замыкания и функциональность, чтобы убедиться, что наши печатные платы функционируют в соответствии с пожеланиями наших клиентов. Вот наиболее важные методы тестирования сборки печатных плат.

Тест голой платы

Тестирование голой платы - это когда правильный поставщик услуг печатных плат. К счастью, существуют различные фирмы-производители печатных плат, которые проверяют непрерывность и изоляцию электронных соединений на пустой печатной плате, прежде чем прикреплять основные компоненты, такие как микросхемы. Тестирование непрерывности печатной платы включает в себя проверку, чтобы убедиться, что в цепи нет открытых точек. С другой стороны, проверьте изоляцию, чтобы убедиться, что вы соблюдаете требуемые сопротивления между двумя отдельными электрическими соединениями. Идея тестирования голой платы состоит в том, чтобы убедиться, что часть схемы печатной платы исправна. Помимо прочего, тестирование платы без покрытия имеет важное значение, поскольку оно может сэкономить деньги и время производственных компаний, тем самым избегая проблем, связанных с ремонтом, полевыми испытаниями и затратами на техническое обслуживание.

Тест на уровне сборки

Когда дело доходит до сборки печатной платы, проверка на уровне сборки имеет важное значение. Тест на уровне сборки имеет решающее значение для проверки работоспособности печатной платы после завершения совещания. Эти тесты могут проводиться вручную или с использованием автоматизированного испытательного оборудования. Важно отметить, что это оборудование немного дорогое, поскольку для испытаний на уровне сборки печатной платы требуется несколько испытательных устройств, таких как устройства автоматизированного рентгеновского контроля и автоматизированного оптического контроля, и это лишь некоторые из них.

Онлайн-тест

Онлайн-тесты, также называемые автоматизированными тестами сборки печатной платы, выполняются после завершения производственного процесса. Здесь печатные платы проходят проверку с помощью летающего щупа или адаптера E-Test для более обширной серии. Для онлайн-тестирования печатных плат можно использовать несколько онлайн-тестеров и программного обеспечения. Среди других важных письменных тестов печатных плат онлайн-тесты печатных плат являются одними из самых важных тестов, которые должны пройти опубликованные печатные платы перед выпуском на рынок.

Онлайн-тестирование FICT без фикстур

Также называется тестом с летающим зондом, внутрисхемным тестом без приспособлений (FICT). это ИКТ, которое работает без специальных приспособлений, что снижает общие затраты на тестирование. Впервые представленный еще в 1986 году, внутрисхемный тест без приспособлений использует простую установку, которая удерживает плату во время перемещения тестовых контактов и проверяет соответствующие точки на плате. Он делает это с помощью программы, управляемой программным обеспечением. С момента появления FICT он получил широкое распространение, особенно в электронной промышленности, благодаря своей универсальности. Несмотря на то, что FICT может экономично и легко адаптироваться к новым платам, он, как правило, работает медленнее. Таким образом, это делает его одним из лучших методов тестирования, особенно для сборки и тестирования небольших прототипов печатных плат, но несколько менее эффективным для крупносерийного производства печатных плат.

Функциональный тест схемы

Функциональное тестирование является последним привратником в плане производства печатных плат. Функциональное тестирование позволяет выбрать вариант «годен» или «не годен» на готовых печатных платах. К тому времени, когда производитель прибудет к функциональному тестировщику, он уже будет тестировать функциональность продукта. Здесь они не будут проверять, хороша доска или плоха.

Они не хотят видеть, присутствует ли припой или отсутствует, или компонент не соответствует допускам. Проводится функциональный тест, в ходе которого рассматривается продукт в целом. Практический анализ гарантирует, что сборка выполнена правильно и что все работает вместе. Важно отметить, что функциональное тестирование не идеально подходит для ранних прототипов, потому что оно не выявляет деталей того, что не так с продуктом. Как правило, тесты функциональных схем печатной платы рассматривают функциональность продукта в целом, а затем оценивают ее как пройденную или не пройденную.

Тест сканирования границ

Тесты граничного сканирования также являются одними из наиболее важных критериев, которые необходимо выполнить, прежде чем размещать печатную плату на полках для покупки. Этот тип анализа рассматривает проводные линии печатной платы и является предпочтительным средством тестирования интегральных схем, особенно когда невозможно получить доступ ко всем узлам печатной платы. Когда дело доходит до тестов граничного сканирования, элементы помещаются в кремниевые выводы к внешним контактам для проверки функциональности печатной платы.

Отличительной чертой этого типа теста является то, что он может оценить плату, не касаясь узлов платы целиком. Это важно, особенно при оценке интегральных схем, содержащих высокую плотность и многослойность, когда такие типы печатных плат в последнее время стали преобладать. Тесты граничного сканирования являются стандартными в выездном обслуживании для обнаружения дефектов в функционирующих системах.

JTAG-тест

Тестирование по-прежнему необходимо, особенно когда речь идет о производстве высококачественных печатных плат. Среди других типов тестов тест JTAG (Joint Test Action Group) также важен для производства печатных плат. Большинство людей считают тест JTAG стандартным тестом, целью которого является проверка проектов и тестирование печатных плат (PCB) после завершения производственного процесса. Тесты JTAG необходимы, поскольку они помогают производству печатных плат тремя способами:они очень экономичны, экономят время производителя печатных плат и повышают качество их продукции.

Рентгенофлуоресцентное пропускание

Рентгенофлуоресцентное пропускание — это тестовый процесс, используемый для просмотра внутренней конструкции печатной платы, включая переходные отверстия и слои. Рентгенофлуоресцентное пропускание также является стандартным тестом для осмотра внутренних компонентов печатной платы для проверки подлинности устройства. Во время таких осмотров электрик-рентгенолог может обнаружить или обнаружить дефекты на ранних этапах процесса изготовления печатных плат, просматривая внутренние дорожки, цилиндры и паяные соединения. Рентгенофлуоресцентные тесты на пропускание проверяют элементы, которые обычно скрыты от глаз, хотя такие тесты должны проводиться обученными и опытными операторами.

Система рентгеновского ламинирования

Система рентгеновского ламинирования, тесно связанная с передачей рентгеновской флуоресценции, является еще одним важным методом тестирования, который работает путем создания фокальной плоскости горизонтальной области в процессе сканирования или синхронного вращения детектора рентгеновского излучения.

Системы рентгеновского ламинирования используются для проверки механической целостности печатных плат. Он выявляет другие ошибки, такие как отсутствие паяных соединений, паяные перемычки, неадекватное смачивание и несоосность. Несмотря на то, что система рентгеновского ламинирования является дорогостоящей. Это важно, так как значительно сокращает время доработок и поиска.

Испытание на загрязнение лоном

Более 25% отказов печатных плат происходит из-за ионного загрязнения. Ионное загрязнение может привести к катастрофическому выходу из строя печатной платы, что приведет к финансовым потерям для производителя печатных плат. Также называется испытанием на сопротивление экстракта растворителя (ROSE). Тест на ионное загрязнение эффективно выявляет ионные ткани, оставшиеся после процесса изготовления и пайки. Тестируя печатную плату на ионную чистоту, производители могут избежать проблем, связанных с конформными покрытиями.

Испытание паяльной маски на химическую стойкость

Soldermask широко распространен в производстве печатных плат. Основная цель теста на химическую стойкость паяльной маски — определить или вместо этого проверить химическую стойкость паяльной маски. Проведение химических анализов паяльной маски само по себе не является сложным процессом. Все, что вам нужно сделать, это капнуть на поверхность образца дихлорметан. Затем протрите дихлорметан белой хлопчатобумажной тканью. После этого нужно проверить, не прокрасилась ли ткань и полностью ли растворился припой.

Тест паяльной маски на твердость

Этот тип анализа направлен на проверку твердости паяльной маски печатной платы. Для этого нужно положить плату на чистую ровную поверхность и стандартным тестовым карандашом поцарапать всю плату. Наконец, вам нужно будет записать минимальную твердость пера. Минимальная твердость должна быть выше 6H.

Заключение

Независимо от типа метода, который вы выберете, тестирование печатной платы является жизненно важным этапом проектирования печатной платы. помогая вам избежать ненужных затрат и времени, гарантируя, что вы избежите ошибок задолго до того, как они повлияют на все производство. Опять же, для успешного проведения испытаний печатных плат вам нужен поставщик с хорошей репутацией, которому вы можете доверять. WellPCB может помочь. Компания WellPCB предоставляет вам как мелкосерийные, так и крупносерийные производственные услуги, чтобы ускорить ваши потребности в тестировании. Без скрытых платежей и с невероятной надежностью вы можете положиться на нас в отношении качественных испытаний печатных плат.