Мастерство планирования склада: повышение эффективности и безопасности

Любой опытный менеджер склада или объекта знает: плохая планировка может разрушить операционную стратегию, настолько нарушив потоки, что цели не будут достигнуты, запасы и оборудование повреждены, а сотрудники — поставлены под угрозу. Грамотный план, основанный на лучших практиках, напротив, усиливает операции: ускоряет выполнение заказов, обеспечивает цели безопасности и быстрый ROI.

Сегодня мы даем глубокий взгляд на проектирование и внедрение плана склада, решающего типичные проблемы отрасли. Руководство составлено с участием ведущих мыслителей индустрии, прошедших через неудачи и успехи этой сложной задачи.

В этом руководстве:

• Основы планировки склада
• Разработка безопасного плана
• Проектирование для оптимизированного выполнения заказов
• Место для автоматизации
• Нюансы проектирования
• Дополнительные ресурсы

Основы планировки склада

Прежде чем углубляться, рассмотрим базовые принципы:

• Работа с чертежом — Память ненадежна. Получите чертеж склада (у арендодателя должен быть) и изучите все замеры и особенности до принятия решений.
• Создание схемы планировки — Способы зависят от масштаба и бюджета. Архитекторы — идеальный вариант. Самостоятельно: вручную или через низкобюджетное/бесплатное ПО (например, SmartDraw — прост, имеет шаблоны складов).
• Зонирование схемы — Эксперт Krista Fabregas предлагает три зоны: 1) оборудование и рабочие зоны вокруг него, 2) производственные зоны и рабочие потоки, 3) зоны хранения. Оборудование и их зоны — ключевые единицы (автоматизированные системы хранения, паллетные стеллажи) — центральная инфраструктура. Проектируйте вокруг них. Производственные зоны и потоки — маршруты людей и транспорта к ключевым единицам. Зоны хранения — стеллажи и решения для оборудования и запасов повседневных операций.

Теперь важно включить зоны так, чтобы они служили потребностям операции. Дальнейшие разделы покажут, как.

Разработка безопасного плана склада

Помимо включения всех элементов, нужно обеспечить безопасность статичных и движущихся частей.

OSHA имеет строгие стандарты безопасности складов, многие касаются проектирования. В Pocket Guide «Worker Safety Series: Warehousing» описаны типичные ошибки планировки, являющиеся следствием дизайнерских просчетов.

Учитывая, что смертность на складах выше средней по индустриям, OSHA особенно строга к производству и распределению. Области, требующие внимания к безопасности по OSHA:

• Доки — достаточная ширина, исключающая «прыжки с дока». Соответствие стандартам OSHA для доков и лестниц.
• Пространство для тяжелой техники — проезды и доки достаточно широки для легкого прохождения погрузчиками с грузами. Минимизация заторов. Полы интенсивных маршрутов — нескользящие.
• Вентиляция — минимум необходимых единиц для вывода вредных выбросов техники.
• Ограждения — при открытых ямах/ваннах — гардрейлы в проекте.
• Освещение — интенсивные зоны, особенно зоны ключевых единиц, должны быть хорошо освещены. Дополнительные приборы в финальном плане.
• Ручной подъем/манипуляторы — цель OSHA — минимизация ручного подъема. Если практикуется — специализированные ригги в проекте.
• Хранение химикатов — далеко от техники и маршрутов. Место для набора по ликвидации проливов.
• Зарядные станции — риск пожаров/взрывов. Место для огнетушителей, СИЗ, глазомойки/душа, встроенных конвейеров/подъемников для сервиса батарей.
• Аварийное оборудование и выходы — гарантия аварийных выходов и места для эвакуационного оборудования.

Проектирование для оптимизированного выполнения заказов

Сейчас почти каждый менеджер склада пытается ускорить выполнение заказов. Даже крупнейшие дистрибьюторы борются за скорость доставки.

Стратегические дизайн-решения способствуют плавному движению на полу. В блоге «8 трагически частых ошибок настройки склада» James Maes отмечает: вперед-локации для стажирования — один из лучших способов стимулировать здоровое движение.

«Forward staging — это наличие определенного запаса в вперед-локациях близко к зоне упаковки и отгрузки», — объясняет Maes. «Когда приходит заказ на такой товар, сотрудник быстро берет его из вперед-локации. По мере истощения пополнение привозят из глубин склада или дешевого off-site хранилища».

Помимо вперед-локаций, инноватор Datex рекомендует четыре функциональные зоны: хранение, двор/док, комплектация/VAS, пикинг.

Для зоны пикинга: выберите метод пикинга до финализации дизайна остальных зон. Batch picking может требовать большую зону, чем wave picking. Это также влияет на размер и расположение зон хранения, доков, комплектации.

F. Curtis Barry and Company рекомендует закладывать свободное пространство в финальный дизайн. Гибкость на пиках: «Невозможно держать 100% вместимости ежедневно, но чем выше % в установленных локациях, тем больше свободного пространства».

Место для автоматизации

Традиционная планировка уходит в прошлое — тренд усилится. Причина: рост автоматизации в распределении и производстве, интеграция коллаборативных технологий: роботы, коботы, дроны, автономные транспортные средства.

Принятие технологий — не просто помощь, а необходимость. План должен быть достаточно гибким для встречи новых инструментов.

Основательница Black N Bianco Lisa Chu: планировка становится «провалом», если не заложена поддержка будущего роста.

«Расширение и реструктуризация — затраты времени и капитала. Планируя вперед, размещаете будущий рост без сбоев и используете склад на 100%».

Планировщик/инженер/менеджер должен следить за предстоящими возможностями автоматизации. Детали важны: спецификации, возможности, безопасность.

Пример: цель — флот автономных коботов, но капитала нет еще 24 месяца. Кажется далекой будущностью, но инфраструктуру нужно закладывать сейчас: гибкую, безопасную, готовую к приему гаджетов.

Нюансы проектирования склада

Тема широка, уникальна для каждого объекта (кроме безопасности). Финальные лучшие практики:

• Выбирайте стеллажи и решения хранения до финального дизайна
• Общайтесь со всеми ключевыми менеджерами и работниками в процессе — учтите все потребности и опасения
• Для гибкости создайте несколько вариантов дизайна под пики и масштабирование
• Честный таймлайн, коммуникация о перерывах по всей цепочке поставок
• Проводите слоттинг-анализ
• Выявляйте непродуктивные проезды
• Помните принцип Парето (80/20)
• Проектируйте с использованием или созданием навесного хранения
• Максимизируйте вертикальное пространство
• При проблемах безопасности — I- или L-образная планировка
• Для медленно движущихся товаров — высокоуплотненные стеллажи
• Достаточное пространство для стажирования, чтобы проезды не захламлялись
• Оптимизируйте шаги комплектаторов
• Для больших площадей с долгими переходами — перекрестные проезды
• Проверяйте, перепроверяйте, еще раз проверяйте замеры
• Предусматривайте место для больших мониторов, особенно если цель — ускорение выполнения

Завершив дизайн, не останавливайтесь. Регулярно пересматривайте план с ключевой командой. Это может выявить слабые места, решаемые простым сдвигом дизайна.

Дополнительные ресурсы по планировке складов

Для создания мощного плана, подходящего вашей компании:

• 4 совета по эффективному планированию планировки склада
• Улучшение планировки вашего склада
• Настройка склада: 11 советов для планировки
• Как оптимизировать склад (и заставить бизнес расти)
• 6 советов для стратегического плана склада
• Топ-10 советов по дизайну склада
• Как использовать Sketch для проектирования планов
• Сделайте склад организованнее с разметкой линий
• Советы по дизайну склада
• Как оптимизировать планировку склада

Продукты и решения для трекинга от Camcode:

• Магнитные складские ярлыки
• Паллетные теги
• Маркеры труб
• Виниловые этикетки
• Кастомные штрихкодные ярлыки
• Охранные ярлыки
• Наклейки «Собственность»
• Металлические теги оборудования
• UID-этикетки
• Теги «Собственность»