Как спроектировать живые шарниры с помощью 3D-печати

Знаете ли вы, что живые петли возможны с помощью 3D-печати? Вот несколько моментов, о которых следует помнить при проектировании функций шарнира, чтобы сохранить функциональность и целостность вашей детали.

Деталь SLS с функциональностью живых шарниров.

Процесс
Мы предлагаем два процесса 3D-печати термопластами или материалами, подобными термопластам:селективное лазерное спекание (SLS) и стереолитография (SL). Но только SLS будет производить детали с функциональностью, необходимой для живой петли.

Материал
Каждый раз, когда мы видим потенциал живого шарнира в напечатанной на 3D-принтере детали, мы настоятельно рекомендуем вам использовать SLS. SLS использует нейлоновый термопласт, в основном PA11 Black, который представляет собой материал нейлона 11. PA11 Black имеет повышенный EB 14-51%, за ним следует PA12 White с EB 24%.

Однако вы не можете взять деталь, изготовленную из PA11 Black или PA12 White, и ожидать, что она будет функционировать как живая петля без предварительной обработки. Когда у вас есть живой шарнир, нам нужно знать, в каком направлении или в каком диапазоне движения он может функционировать. Это очень важно, поскольку мы отжигаем деталь, нагревая ее до 250-275 ° F, и сгибаем шарнир в предполагаемом диапазоне движения. Это продлевает срок службы живой петли за счет растяжения материала, а не разрыва звеньев из смолы.

SL предлагает материалы, подобные термопластам, но их не рекомендуется использовать для живых петель. Somos 9120 — наш самый гибкий материал из всех смол SL с удлинением при разрыве (EB) 15–25%.

Дизайн
Не любой дизайн живого шарнира подойдет, особенно если вы привыкли проектировать, например, литые полипропиленовые крышки на контейнерах для влажных салфеток.

Во-первых, забудьте о том, что вы узнали о традиционной конструкции живых петель, поскольку петля в SLS не может быть толщиной 0,013 дюйма, что может привести к поломке детали. В идеале мы рекомендуем толщину в диапазоне от 0,020 до 0,040 дюйма в горизонтальном направлении сборки, чтобы деталь могла растягиваться и складываться сама по себе.

Во-вторых, мы требуем, чтобы длина шарнира была намного больше, чем у конструкции, изготовленной методом литья под давлением. Минимальная длина изгиба под углом 90 градусов обычно составляет 0,050 дюйма, а для изгиба под углом 180 градусов рекомендуется минимальная длина 0,150 дюйма.

Нет гарантированного количества циклов изгиба, которые может выдержать ваш шарнир, но мы видели детали, способные выдержать сотни. Чтобы убедиться, что ваши детали работают должным образом, свяжитесь с нашими инженерами по обслуживанию клиентов, позвонив по телефону 877.479.3680 или написав им по электронной почте [email protected].