Управление цехом: раскрываем реальную видимость и максимизируем ROI

Использование управления цехом для уверенного менеджмента

Интеллектуальное управление цехом — базовая презумция современных управленческих подходов. Доказано, что оптимально работающие операции цеха напрямую и позитивно влияют на способность менеджмента обеспечивать выполнение производственных целей и отсутствие задержек, влияющих на обязательства по поставкам. Это также способствует установлению регулярной, своевременной и бесшовной коммуникации между старшим управлением (C-suite) и директором по производству, который, в свою очередь, обеспечивает прямую линию видимости в деятельность руководителей заводов и цехов и их команд.

Правильно выполненные современные подходы к управлению цехом повышают продуктивность и моральный дух сотрудников во всей организации. Операции можно стандартизировать по лучшим отраслевым практикам. Слабые места в производственном процессе быстро выявляются. Проблемы решаются прямо на месте.

Всё это дает организации возможность установить каденс непрерывного улучшения процессов.

Кроме того, рациональные и эффективные операции цеха дают топ-менеджменту data-driven инсайты для принятия обоснованных решений по сокращению простоя, увеличению мощности, устранению узких мест и обоснованию капитальных затрат.

В конечном счете, потенциал эффективных операций цеха для усиления итоговой строки бизнеса не должен недооцениваться.

Интересуетесь, как улучшить управление цехом и лучше контролировать производство и планирование?

Первый шаг — глубоко понять концепцию управления цехом, связанные процессы и дисциплины.

Что такое управление цехом?

Цех можно понять как зону внутри производственного объекта, где оборудование и детали производятся и собираются. Раньше большинство этих функций выполняли рабочие. Сегодня достижения технологий производственных линий позволяют выполнять эти задачи автоматизированными системами или их комбинацией с людьми.

Управление цехом — это процесс использования методов и инструментов для отслеживания, планирования и отчетности о ходе работы в производственном подразделении.

Компоненты цеха включают:

• Материалы (природные ресурсы или искусственные материалы) — «ингредиенты» для изготовления продуктов.
• Станки, оборудование и инструменты — эти три компонента работают одновременно для производства физического конечного продукта.
• Люди — наладчики, операторы, руководители заводов, инженеры и другие тесно участвуют в управлении оборудованием и производством ежедневно.

Каковы три фазы управления цехом?

Существует три дискретные техники или фазы управления цехом: выпуск заказа, планирование заказа и отслеживание прогресса заказа.

Выпуск заказа (Order Release)

На этой фазе выпускается вся документация, необходимая для обработки производственного заказа через производственную операцию. Обычно это включает:

• Маршрутную карту, задающую план процесса.
• Материальные ведомости, указывающие, какие сырьевые материалы нужно списать со склада.
• Табельные карточки (job cards) для учета и отчетности о прямых трудозатратах на заказ. Они обновляются по мере продвижения изделия через производство к завершению.
• Переместительные талоны (move tickets) для авторизации кладовщиков на перемещение деталей между участками.
• Спецификации (parts lists), сопровождающие заказ и отслеживающие его путь. Современные заводы используют автоматические идентификацию и сбор данных, устраняя необходимость в множестве бумажных документов.

Планирование заказа (Order Scheduling)

На фазе планирования производственные заказы назначаются на соответствующие рабочие центры. Включает создание диспетчерского списка, указывающего, какие центры должны выполнять заказы.

Также задается информация о относительных приоритетах разных заданий и их сроках. Это помогает с загрузкой станков и последовательностью заданий.

Отслеживание прогресса заказа (Order Progress)

На этой фазе статус различных заказов на заводе — по прогрессу и производственной эффективности — мониторится. Информация сводится в отчеты, такие как:

• Отчеты по статусу наряд-заказов
• Отчеты о прогрессе
• Исключительные отчеты (exception reports)

Улучшение управления цехом

Повышение качества процессов управления цехом требует острового фокуса на получении большей видимости статуса операций. Это значит доступ к реальным, гранулярным инсайтам в реальном времени. На каком этапе производство относительно обязательств и целей? Есть ли оборудование с неططовым простоями или недозагрузкой? Есть ли существующие или потенциальные препятствия или узкие места, и где именно они находятся?

С надежной системой управления цехом вы сможете реализовать следующие преимущества:

Видимость в реальном времени

Вам нужен немедленный доступ к производственным данным на нескольких уровнях организации. Это не только даст спокойствие, что вы держите график производства, но и обеспечит, чтобы операторы знали, за что они отвечают по производственным целям.

Такой уровень видимости также значит, что работники могут замечать проблемы (например, события простоя станков) по мере их возникновения и быстро переходить к их решению.

Инсайты бенчмаркинга

Только если вы можете собирать точные данные, вы сможете анализировать и бенчмаркить текущий статус и выход вашей производственной операции против исторической производительности и выявлять возникающие тренды. Идеально также иметь возможность объективно и точно бенчмаркить производительность вашей операции против действующих отраслевых стандартов.

Снижение затрат

Используя продвинутые и автоматизированные системы управления цехом, можно сократить затраты несколькими способами. Например, автоматический сбор данных устраняет необходимость создавать и поддерживать громоздкие таблицы или бумажную работу. Это освобождает операторов для фокуса на доходных задачах — создании качественных деталей.

Непланируемый простой стоит денег. Принимая более проактивную и предиктивную позицию по здоровью и производительности станков, можно минимизировать нежелательные сбои и поломки.

Еще один способ сокращения затрат — уменьшение объема неиспользуемого или непригодного лома в операции.

Выявление возможностей для постоянного улучшения

Поиск и выявление недопроизводительности и потерь необходимы для непрерывного улучшения цеха. Но это не должно быть утомительным или затратным по времени. Используя автоматизированные техники управления цехом, можно быстро выявлять узкие места и неиспользуемую мощность для увеличения общего выхода и продуктивности объекта.

Как данные раскрывают инсайты и контроль цеха?

Перспективные бизнесы, приверженные современным подходам управления цехом, ценят силу данных и автоматизации. Они признают их потенциал как инструмент для не только видимости и контроля, но и конкурентного преимущества. Данные могут привести к более довольным клиентам и увеличению продаж.

Исследуем, почему наличие точных, автоматизированных механизмов сбора данных в реальном времени для станков и операторов жизненно важно.

Big data всё больше становится кровью производства, потому что так много в таком бизнесе измеримо — а значит, с правильными инструментами это можно оптимизировать. Когда собранные данные используются вместе с предиктивной аналитикой и похожими технологиями, производители могут реализовать значительные приросты продуктивности людей и станков.

Простой и проблемы с качеством становятся менее частыми головными болями благодаря предиктивному и прескриптивному обслуживанию. Другие выгоды: снижение затрат на поставки за счет прогнозирования спроса, оценки поставщиков, сокращения отходов и оптимизации склада.

Выбор системы управления цехом под нужды вашего завода

Если вы готовы вывести возможности управления цехом на новый уровень, нужно вдумчиво подойти к выбору провайдера и технологическим инвестициям.

MachineMetrics разработал продвинутую систему управления цехом, которой доверяют сотни производственных организаций по всему миру. Мы используем несколько взаимодополняющих методологий для сбора данных со станков. Как именно мы собираем данные — полностью зависит от уникальных особенностей и ограничений каждого станка. Возраст, ЧПУ, производитель и модель — всё влияет на возможности станка.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о нашем подходе и функциях, которые нужно искать в системе управления цехом.

Сбор производственных данных и ПО для цеха

Невозможно вручную собрать объем и разнообразие данных, нужных для реализации обещанных выгод, поэтому нужна система. Специализированное ПО MachineMetrics для сбора производственных данных берет на себя сложности сбора, стандартизации и анализа данных за кулисами. Его функционал включает:

• Сбор данных в реальном времени через edge для управления автоматизированными задачами, требующими максимальной близости к реальному времени
• Облачная платформа для сбора и обработки данных, позволяющая использовать мощные ресурсы за долю стоимости покупки собственного оборудования для хранения и глубокого анализа
• Интеграция со станками через ПЛК или I/O для быстрого и точного сбора данных без ошибок и постоянных настроек
• Интеграция с другим производственным ПО: MES, ERP, CMMS и др.
• Возможность подключения датчиков, когда датчики (например, детекторы движения) — идеальное устройство
• Возможности сбора высокочастотных данных для использования как входов для временных рядов или моделей машинного обучения

Гранулярное отслеживание и отчетность

Функционал отслеживания и отчетности MachineMetrics создан, чтобы держать вас постоянно в курсе со всей нужной информацией в реальном времени, где бы вы ни были. Не позволяйте задержанному, неточному, ручному сбору данных замедлять вас.

• Данные оборудования автоматически извлекаются и заполняют готовые отчеты.
• Используйте продвинутую кастомную отчетность и автоматизацию для глубокого анализа по мере продвижения в непрерывном улучшении.
• Отслеживайте все данные качества и анализируйте диаграммы Парето для выявления причин чрезмерного брака — без бумаги и таблиц.
• Обеспечьте работу станков на оптимальной мощности благодаря отчетам об использовании.
• Следуйте и оценивайте тренды во времени. Бенчмаркьте операцию против исторической производительности по отдельным станкам или всей операции.
• Автоматизируйте отчетность OEE с запланированной доступностью станка, производительностью по идеальным циклам и качеством. Погружайте глубже, сегментируя данные по сменам, отдельным заданиям и др., для быстрого выявления и исправления проблем.

Ооруженная и информированная рабочая сила

Система управления цехом MachineMetrics разработана с учетом людей. Она фокусируется на повышении производительности и ответственности работников, а также доставке релевантных и действенных инсайтов топ-менеджменту.

• Дашборды в реальном времени на мониторах по всему заводу дают контроль на уровне цеха.
• Дайте операторам мгновенную видимость их производительности против производственных целей для полезного чувства ответственности.
• Устраните таблицы и отслеживайте индивидуальные KPI в реальном времени.
• Обеспечьте операторов и менеджеров мгновенной видимостью статуса производства, будь то по счетчику деталей или OEE. Цветовое кодирование показывает, выполняются ли задания на уровне ожиданий или ниже, позволяя действовать быстро.
• Добавьте человеческий контекст к данным станков с операторскими интерфейсами у каждого станка, дающими детальную информацию о причинах поломок или брака.
• Быстро реагируйте на задержки графика или неисправные станки. Мгновенно триггерьте уведомления нужному лицу для максимально быстрого исправления и возврата к нормальной эффективности.
• Отслеживайте время наладку, включив его в рабочий процесс при диспетчеризации заданий.

Готовы взять контроль над цехом и начать управлять производственным объектом с уверенностью? Узнайте больше о ПО для цеха MachineMetrics.

Узнайте, как легко самоустановить и начать получать действенные инсайты с нашей интуитивной, гибкой платформой управления цехом, а также как доставлять надежные сценарии использования вашей команде за считанные минуты.

Раскройте мгновенную видимость цеха

Забронировать демо