Как управление цехом обеспечивает мгновенную видимость и рентабельность инвестиций

Использование Shop Floor Control для уверенного управления

Интеллектуальное управление цехом является основной предпосылкой современных подходов к управлению. Доказано, что оптимально функционирующие операции в цехах оказывают прямое положительное влияние на способность руководства обеспечивать достижение бизнесом своих производственных целей и отсутствие задержек, влияющих на выполнение обязательств по доставке. Это также способствует установлению регулярной, своевременной и беспрепятственной связи между старшим высшим руководством организации и ее директором по производству, который, в свою очередь, может гарантировать, что он или она имеет прямой доступ к деятельности руководителей завода и цеха. и их соответствующие команды.

Правильно реализованные современные подходы к управлению цехом повышают производительность и моральный дух сотрудников организации. Операции могут быть стандартизированы в соответствии с лучшими отраслевыми практиками. Можно быстро выявить лазейки или слабые места в производственном процессе. А проблемы можно решить прямо на месте.

Все это позволяет организации установить ритм непрерывного улучшения процессов.

Более того, оптимизированные и эффективные операции в производственных цехах предоставляют старшему руководству информацию на основе данных, которая позволяет им принимать обоснованные решения в отношении сокращения времени простоя, увеличения мощности, устранения узких мест и обоснования капитальных затрат.

В конечном счете, нельзя недооценивать потенциал эффективной работы цеха для увеличения прибыли бизнеса.

Хотите узнать, как улучшить управление цехом и лучше контролировать производство и планирование?

Первым шагом является полное понимание концепции управления цехом и связанных с ней процессов и дисциплин.

Что такое управление цехом?

Цех можно понимать как область внутри производственного предприятия, где производится и собирается оборудование и детали. В прошлые годы большинство этих функций выполняли рабочие. Сегодня достижения в области производственных технологий позволяют выполнять эти задачи с помощью автоматизированных систем или их комбинации.

Цеховой контроль — это процесс использования методов и инструментов для отслеживания, планирования и создания отчетов о ходе работы, выполняемой внутри производственного подразделения.

Компоненты цеха включают:

• Материалы (природные ресурсы или искусственные материалы), которые являются «ингредиентами», используемыми для изготовления продуктов.
• Машины, оборудование и инструменты. Эти три компонента работают одновременно для производства физического конечного продукта.
• Люди. Машинисты, операторы, руководители заводов, инженеры и другие лица ежедневно играют важную роль в эксплуатации оборудования и управлении производством.

Каковы три этапа управления цехом?

Существует три отдельных метода или этапа управления цехом:выпуск заказа, планирование заказа и ход выполнения заказа.

Выпуск заказа

На этом этапе выпускается вся документация, необходимая для обработки производственного заказа в рамках производственной операции. Обычно он включает следующее:

• Маршрутный лист, в котором излагается план процесса, которому необходимо следовать.
• Заявки на материалы, в которых указывается, какое сырье необходимо взять из запасов.
• Карточки заданий, которые используются для регистрации и составления отчетов о количестве прямого рабочего времени, отведенного на заказ. Они обновляются по мере того, как товар проходит через завод до завершения.
• Билеты на перемещение используются для разрешения работникам, занимающимся погрузочно-разгрузочными работами, перевозить детали между различными рабочими центрами.
• Списки деталей сопровождают производственный заказ и позволяют отслеживать его продвижение по производственному предприятию. Современные производственные предприятия используют автоматизированные технологии идентификации и сбора данных, что избавляет от необходимости хранить несколько бумажных документов.

Расписание заказов

На этапе планирования заказов производственные заказы назначаются соответствующим рабочим центрам на производственном предприятии. Он включает в себя создание списка отправки, в котором указывается, какие рабочие центры должны выполнять производственные заказы.

Также указывается информация об относительных приоритетах различных работ и сроках их выполнения. Это облегчает загрузку машины и последовательность заданий.

Ход выполнения заказа

На этом этапе отслеживается состояние различных заказов на заводе с точки зрения как хода выполнения, так и производственных показателей. Эта информация сводится в отчеты, например:

• Отчеты о статусе заказа на работу
• Отчеты о ходе выполнения
• Отчеты об исключениях

Улучшение управления цехом

Повышение качества процессов управления цехом требует особого внимания к обеспечению большей прозрачности состояния ваших операций. Это означает доступ к детальной информации в режиме реального времени. Каково в настоящее время производство по отношению к обязательствам и целям? Есть ли у какого-либо оборудования незапланированные простои или недостаточное использование? Существуют ли существующие или потенциальные препятствия или узкие места и где именно они расположены?

Имея надежную систему управления цехом, вы сможете реализовать следующие преимущества:

Видимость в реальном времени

Вам нужен немедленный доступ в режиме реального времени к производственным данным на нескольких уровнях организации. Это не только даст вам уверенность в том, что вы соблюдаете производственный график, но также гарантирует, что ваши операторы будут знать, что они несут ответственность в отношении производственных целей.

Этот уровень видимости также означает, что работники могут выявлять проблемы (например, простои оборудования) по мере их возникновения и быстро принимать меры для их решения.

Сравнительный анализ

Только в том случае, если вы сможете собирать точные данные, вы сможете анализировать и сравнивать текущее состояние и производительность вашей производственной операции с ее историческими показателями и точно определять любые возникающие тенденции. В идеале было бы полезно, если бы вы также могли объективно и точно сравнивать производственные показатели вашей операции с действующими отраслевыми стандартами.

Снижение затрат

Используя передовые и автоматизированные системы управления цехом, вы можете сократить расходы несколькими способами. Например, механизмы автоматического сбора данных избавляют от необходимости создавать и поддерживать громоздкие электронные таблицы или бумажную работу. Это позволяет вашим операторам сосредоточиться на деятельности, приносящей доход, т. е. на создании качественных деталей.

Незапланированные простои стоят денег. Принимая более активные и предсказуемые меры в отношении работоспособности и производительности компьютеров, вы можете свести к минимуму нежелательные простои и сбои.

Еще один способ, с помощью которого лучший контроль в цеху может сократить расходы, – это сокращение объема неиспользуемых или непригодных для использования бракованных деталей в рамках вашего производства.

Определить возможности для постоянного улучшения

Поиск и выявление неэффективности производства и случаев потерь необходимы для постоянного улучшения работы цеха. Но это не должно быть утомительно и отнимать много времени. Используя автоматизированные методы управления цехом, вы можете быстро выявить узкие места и неиспользуемые мощности, чтобы повысить общую производительность и производительность вашего предприятия.

Как данные могут открыть доступ к информации и контролю в цехах?

Перспективные предприятия, стремящиеся использовать современные подходы к управлению производством, ценят мощь данных и автоматизации. Они осознают его потенциал как инструмента, который дает им не только видимость и контроль, но и конкурентное преимущество. Данные могут привести к большему количеству довольных клиентов и увеличению продаж.

Итак, давайте рассмотрим, почему наличие точных автоматизированных механизмов сбора данных в режиме реального времени как для машин, так и для операторов жизненно важно.

Большие данные все чаще становятся источником жизненной силы производства, потому что многое из того, что происходит в таких компаниях, поддается измерению, а это означает, что с помощью правильных инструментов это можно оптимизировать. Когда собранные данные используются в сочетании с прогнозной аналитикой и аналогичными технологиями, производители могут значительно повысить производительность людей и машин.

Простои и проблемы с качеством становятся менее распространенными головными болями благодаря профилактическому и предписывающему обслуживанию. Другие преимущества включают снижение затрат на поставку благодаря добавлению прогнозирования спроса, оценки поставщиков, сокращения отходов и оптимизации склада.

Выбор системы управления цехом в соответствии с потребностями вашего предприятия

Если вы намерены вывести возможности управления цехом на новый уровень, вам необходимо тщательно обдумать выбор поставщика услуг и варианты инвестиций в технологии.

Компания MachineMetrics разработала передовое решение для управления цехом, которому доверяют сотни производственных организаций по всему миру. Мы используем несколько взаимодополняющих методологий для сбора данных с машин. То, как мы собираем данные, полностью зависит от уникальных особенностей и ограничений каждой машины. Возраст, контроль, изготовление и моделирование — все это влияет на возможности машины.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о нашем подходе и функциях, которые вам следует искать в системе управления цехом.

Производственный сбор данных и производственное программное обеспечение

Невозможно вручную собрать количество и разнообразие данных, необходимых для реализации обещанных преимуществ, поэтому для этого вам нужна система. Специально разработанное программное обеспечение MachineMetrics для сбора производственных данных позаботится о сложностях сбора, стандартизации и анализа данных за кулисами от вашего имени. Его функциональные возможности включают:

• Сбор данных в реальном времени через периферию для управления автоматизированными задачами, которые должны выполняться как можно ближе к реальному времени.
• Облачная платформа для сбора и обработки данных, которая позволяет вам использовать мощные ресурсы за долю стоимости приобретения того же оборудования для более глубокого хранения и анализа данных.
• Интеграция в машину через ПЛК или ввод-вывод для быстрого и точного сбора данных о машине таким образом, который не подвержен ошибкам и не требует постоянной настройки.
• Интеграция с другим программным обеспечением для производства, таким как MES, ERP, CMMS и т. д.
• Возможность подключения к датчикам в условиях, когда такие датчики, как детекторы движения, являются идеальным устройством для использования.
• Возможности высокочастотного сбора данных для использования в качестве входных данных для временных рядов или моделей машинного обучения.

Возможности детального отслеживания и отчетности

Функциональность отслеживания и отчетности MachineMetrics предназначена для того, чтобы вы всегда были на переднем крае со всей необходимой информацией в режиме реального времени, где бы вы ни находились. Не позволяйте отложенному, неточному ручному сбору данных замедлять работу.

• Данные об оборудовании автоматически извлекаются и заносятся в готовые отчеты.
• Используйте расширенные настраиваемые отчеты и автоматизацию для более глубокого анализа по мере продвижения вашего пути к непрерывному совершенствованию.
• Отслеживайте все свои данные о качестве и анализируйте отчеты Парето, чтобы выявить причины чрезмерного брака деталей — без бумаги или электронных таблиц.
• Убедитесь, что ваши компьютеры работают с оптимальной производительностью благодаря отчетам об использовании компьютеров.
• Отслеживайте и оценивайте тенденции с течением времени. Сравните свою работу с историческими показателями отдельных машин или всей операции.
• Автоматизируйте отчеты об OEE с помощью плановой доступности машин, производительности с точки зрения идеального времени цикла и качества. Погружайтесь глубже, сегментируя данные по сменам, отдельным заданиям и другим параметрам, чтобы быстро выявлять и устранять проблемы.

Уполномоченная и информированная рабочая сила

Система управления цехом MachineMetrics разработана с заботой о людях. Он направлен на повышение эффективности и ответственности ваших сотрудников, а также на предоставление релевантной и полезной информации вашему высшему руководству.

• Информационные панели, отображаемые в режиме реального времени на мониторах по всей фабрике, обеспечивают контроль на уровне цеха.
• Предоставьте операторам мгновенную информацию о своей производительности в сравнении с производственными целями, чтобы повысить чувство ответственности.
• Откажитесь от электронных таблиц и отслеживайте ключевые показатели эффективности отдельных лиц в режиме реального времени.
• Убедитесь, что операторы и менеджеры имеют непосредственный доступ к производственному состоянию, независимо от того, отслеживается ли оно по количеству деталей или OEE. Цветовая маркировка показывает, выполняются ли задания на уровне или ниже ожидаемого, что позволяет действовать быстро.
• Добавьте человеческий контекст к машинным данным с помощью интерфейсов оператора, размещенных на каждой машине, которые предоставляют подробную информацию о том, почему машины вышли из строя или детали были утилизированы.
• Действуйте быстро, чтобы исправить задержки в расписании или вышедшие из строя машины. Немедленно отправляйте уведомления нужным людям, чтобы они могли решить проблему как можно быстрее и возобновить нормальную работу.
• Отслеживайте время установки, включив его в рабочий процесс при отправке заданий.

Готовы ли вы взять под свой контроль цех и начать уверенно управлять своим производственным предприятием? Узнайте больше о программном обеспечении MachineMetrics для цехов.

Узнайте, как легко установить систему самостоятельно и получить ценную информацию с помощью нашей интуитивно понятной и гибкой платформы управления цехом, а также как за считанные минуты предоставить надежные примеры использования для вашей команды.

Мгновенная видимость в цеху

Заказать демо