Увеличьте производительность 5-осевого станка с ЧПУ с помощью быстросменной оснастки

Если целью является производительность вашей операции обработки с ЧПУ, то закрепление и крепление должны быть прочными, и они должны работать в цеху на разных операциях. Узнайте, как компании максимизируют производительность и минимизируют настройки с помощью правильных быстросменных инструментов поддержки.

Многие механические мастерские инвестировали в 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ только для того, чтобы обнаружить, что необходимы дополнительные инвестиции. Это связано с тем, что 6-дюймовые станочные тиски, обычно используемые на существующих 3-осевых фрезерных станках, — тиски, которые, по мнению многих, будут прекрасно работать на их новом 5-осевом станке, — не обеспечивают достаточного зазора для обработки верхней и боковых сторон заготовки. .

Относительно низкий профиль тисков означает, что взаимодействие с держателем инструмента почти гарантировано, а их прямоугольная форма часто не подходит для меньшего, часто круглого стола 5-осевого обрабатывающего центра.

Кроме того, почасовая ставка 5-осевого обрабатывающего центра обычно намного выше по сравнению с 3-осевым станком, что делает сокращение времени наладки еще более важной целью. В результате стратегия быстрой смены заготовки является почти обязательным условием для 5-осевой обработки, по крайней мере, для тех мастерских, которые заинтересованы в максимальном использовании всего потенциала своего станка. К счастью, стоимость специальных 5-осевых систем крепления и быстросменных систем позиционирования незначительна по сравнению со стоимостью станка. Мы беседуем с несколькими производителями зажимного и крепежного инструмента об инновациях, направленных на поддержание работы 5-осевых станков с ЧПУ на оптимальном уровне.

Максимум часов работы на вашем 5-осевом ЧПУ:делайте чипы, зарабатывайте деньги

«Все в отрасли знают, что если вы не производите чипы, вы не зарабатываете деньги, — говорит Рэй Стрикленд, вице-президент по продажам и маркетингу Raptor Workholding Products. «Вот почему мы запустили Raptor 720 Challenge — программу, которая помогает владельцам и операторам 5-осевых обрабатывающих центров использовать все доступные им 720 часов в течение 30-дневного месяца».

Стрикленд говорит, что за последние два года Raptor добился огромного роста на рынке 5-осевой обработки, и ряд его клиентов в аэрокосмической и медицинской сфере очень близки к тому, чтобы превзойти Raptor 720 Challenge, регулярно сообщая о 680 или более часах работы. шпиндель на время каждый месяц. Секрет, отмечает он, заключается в использовании крепления, «предназначенного для того, чтобы в полной мере использовать все возможности 5-осевого обрабатывающего центра».

Как следует из названия, «приспособление типа «ласточкин хвост» Raptor использует зажимной механизм типа «ласточкин хвост» для захвата сопрягаемой предварительно обработанной поверхности на нижней части заготовки толщиной ⅛ дюйма. При установке на одном из круглых стояков компании это обеспечивает максимальный доступ режущего инструмента к пяти из шести сторон заготовки.

Чтобы узнать больше о креплениях Raptor типа «ласточкин хвост», посмотрите это видео.

Источник:Raptor Workholding Products

Также доступны «мультиприспособления» Raptor, позволяющие операторам одновременно монтировать четыре или более заготовок на станке, а также поддающиеся обработке «прижимные блоки» и самоцентрирующиеся тиски, которые могут быть оснащены губками типа «ласточкин хвост» или традиционными ступенчатыми губками.

«Система Raptor обеспечивает повторяемость с точностью до пяти десятых или около того (0,0005 дюйма), а различные модули можно ставить друг на друга для дополнительного зазора и повышения гибкости», — говорит Стрикленд. «Для установки модуля или замены заготовки достаточно закрутить пару винтов, поэтому время простоя, связанное с закреплением заготовки, сводится к минимуму».

Единственным другим соображением является вырезание «ласточкин хвост» в заготовках. Стрикленд отмечает, что эта операция не требует много времени или даже сверхточного станка — многие клиенты Raptor используют коленчатую фрезу для подготовки заготовок — и есть компании, предлагающие эту услугу за небольшую плату.

«Как бы вы ни готовили заготовки, мы настоятельно рекомендуем магазинам следовать рекомендациям, перечисленным на нашем веб-сайте, включая использование наших резаков типа «ласточкин хвост», которые были разработаны для точной резки углов и радиусов в соответствии с нашими приспособлениями», — объясняет Стрикленд. «Известно, что клиенты разрабатывают свои собственные решения, что часто приводит к недостаточно стабильному захвату».

<сильный>  Идите глубже. Узнайте обо всех системах зажимных приспособлений, используемых сегодня в точном производстве, в разделе « Как закрепление может улучшить работу токарного станка с ЧПУ ».

Сегодняшние захваты:гибкие и мощные, созданные для жесткого захвата

Raptor Workholding Products — не единственная компания, которая твердо стоит на ногах 5-осевого механизма обработки. Брэд Эванс, руководитель группы стационарных заготовок в Schunk, говорит, что для успеха в этой области требуется закрепление, обеспечивающее баланс жесткости и доступности, с компактным профилем, высоким усилием зажима и набором губок, способных надежно и точно захватывать деталь.

Для удовлетворения этих потребностей он рекомендует 5-осевую версию тисков серии KSC компании.

«У нас есть модели с самоцентрированием и с двумя станциями, — говорит он. «Весь захват на участке шириной от 3 до 4 миллиметров вдоль нижней части заготовки, и у нас есть опция для реверсивных зубчатых губок, которые проникают в материал, поэтому предварительная обработка не требуется».

В тисках используется конструкция с шипом и канавкой для минимизации подъема губок, а внутреннее уплотнение предотвращает загрязнение. По словам Шунка, они также обеспечивают одно из самых высоких усилий зажима среди тисков такого размера.

<сильный>  Посмотрите немного глубже. Учитесь у « 4 важных совета по повышению производительности 5-осевого ЧПУ ».

Эванс говорит, что губки на тисках KSC можно заменять очень быстро, но для дальнейшего сокращения времени настройки и значительного повышения гибкости на 5-осевых обрабатывающих центрах и во всем цехе также можно использовать систему быстрой смены поддонов.

Например, система паллет «VERO-S», использующая удерживающую ручку и сопрягаемый кольцевой приемник, обеспечивает ручную или автоматическую активацию, повторяемость лучше 0,005 мм (0,0002 дюйма) и подходит для широкого спектра операций обработки.

Чтобы узнать больше о системе поддонов Schunk VERO-S, посмотрите ее в действии здесь.

Источник:Schunk

«VERO-S очень универсален, — говорит Эванс. «У нас есть несколько размеров и конфигураций, поэтому вы можете прикрепить одну ручку VERO-S непосредственно к заготовке, установить пару или более из них на тиски, поддон, патрон — практически где угодно. Это достаточно точно, чтобы вы могли отпустить зажимной механизм в середине цикла, перенести деталь на КИМ для проверки элемента, затем опустить ее обратно в станок и запустить цикл».

По словам Шунка, VERO-S может превратиться из 5-осевого обрабатывающего центра в 3-осевой, в токарный станок или электроэрозионный станок, и все это без повторной фиксации заготовки. Его также можно настроить в автономном режиме, поэтому переналадка занимает буквально считанные секунды. Просто бросьте его и вперед, — объясняет Эванс.

Сколько часов вы можете работать на своем 5-осевом станке с ЧПУ? Обсудите это на форуме по металлообработке.