Максимальная эффективность 5-осевых ЦНЦ: быстророзменные системы закрепления деталей

Делайте стружку, зарабатывайте деньги

Многие цехи купили 5-осевой ЦНЦ-центр, но обнаружили: нужны доп. инвестиции. Обычные 6-дюймовые тиски для 3-осевых фрезеровок не дают клиренса для обработки верха и сторон детали. Низкий профиль = интерференция держателя режущего инструмента. Прямоугольная форма не ложится на малые круглые столы 5-осевиков.

Ставка 5-осевого станка в час выше — сокращение наладки критично. Быстророзменная закрепка — почти обязательна для раскрытия потенциала. Стоимость специализированных систем незначительна по сравнению со станком.

«Все знают: не делаешь стружку — не зарабатываешь. Запустили „Raptor 720 Challenge“: помочь владельцам 5-осевиков использовать все 720 часов в 30-дневном месяце», — Рэй Стрикленд, вице-президент по продажам и маркетингу Raptor Workholding Products.

Рост Raptor в 5-осевом сегменте 2 года. Клиенты аэро/мед близки к вызову — 680+ часов шпинделя в месяц. Секрет — закрепка, использующая полный потенциал 5-осевика.

Система Raptor: ласточкин хвост и модульность

Приспособление «Raptor dovetail fixture» — зажим ласточкиным хвостом на предобработанную поверхность нижних 1/8 дюйма заготовки. На круглых подставках-райзерах — доступ режущего инструмента к 5 из 6 сторон.

Есть «multi-fixtures» — 4+ заготовок одновременно, обрабатываемые «pinch blocks» и самцентрирующие тиски с ласточкой или традиционными ступенчатыми губками.

«Повторяемость ~0,0005″. Модули ставятся друг на друга для доп. клиренса и гибкости. Монтаж модуля или смена заготовки — пару винтов, минимальный простой», — Стрикленд.

Единственное — нужно выточить ласточкиные хвосты в заготовках. Не требует много времени или сверхточного станка — многие выделяют консольную фрезеровку под заготовки. Есть сервисы за небольшую плату.

«Следуйте рекомендациям на сайте, включая наши фрезы для ласточкиного хвоста — точно режут углы и радиусы под наши приспособления. Самодельные решения часто дают нестабильное зажатие», — Стрикленд.

Schunk KSC-визир и VERO-S: жесткость, доступность, быстросмена

Брэд Эванс, лидер по стационарной закрепке Schunk: успех требует баланса жесткости и доступности, компактного профиля, высоких сил зажатия, выбора губок для надежного хвата.

Рекомендует 5-осевую версию тисков серии KSC. Самцентрирующие и двухпостовые модели. Хват 3–4 мм у дна заготовки. Опция обратимых зазубренных губок — вкусываются в материал, предобработка не нужна. Язычко-пазовое исполнение минимизирует подъем губок, герметичны внутри. Одна из самых высоких сил зажатия для этого размера.

Губки быстро сменяются. Для еще большего сокращения наладки и гибкости — быстророзменная паллетная система VERO-S.

• Удержавающий гайка + 도넛-образный приемник;
• Ручное или автоматическое активирование;
• Повторяемость <0,005 мм (0,0002″);
• Широкий спектр применений.

«VERO-S очень гибк. Множество размеров/конфигураций: гайку можно прикрепить прямо к детали, пару — к тискам, паллете, картчику — практически везде. Точность позволяет снять зажим в цикле, перенести деталь на КИМ, проверить элемент, вернуть в станок — пуск», — Эванс.

VERO-S работает на 5-осевике, 3-осевике, токарном, ЭРС — без перезакрепки детали. Можно настраивать офлайн — смена закрепки за секунды. «Положили и поехали», — Эванс.

Сколько часов выжимаете из своего 5-осевого ЦНЦ? Обсудите на форуме металлообработки.