Когда обновить сверла: современные инновации в твердых сплавах повышают производительность и долговечность

Как и со всеми технологиями обработки, хорошая идея — периодически переоценивать ваши режущие инструменты. Вот некоторые новости в твердосплавном сверлении.

Если ваш цех использует твердосплавные сверла, поздравляем! Вы — член растущего клуба, ставящего производительность и ресурс инструмента на вершину списка требований и признающего, что один из лучших способов оставаться конкурентоспособным — использовать передовой инструмент везде, где возможно.

Твердый сплав или нет, однако, когда в последний раз вы оценивали сверлильные возможности вашего цеха?

Учитывая недавние достижения в покрытиях и геометриях, ясно, что вчерашние твердосплавные сверла не могут конкурировать с новыми детьми на блоке отверстий, как описано здесь представителями двух из ведущих производителей режущего инструмента отрасли.

Фактор HPX

Одной из этих инноваций является новая серия HPX Kennametal, спроектированная для высокопроизводительного сверления в сплавах стали ISO-P.

Менеджер продукта Фрэнк Мартин говорит, что HPX обеспечивает до двукратного ресурса инструмента и в три раза больше возможностей по удалению металла, чем конкурирующие сверла в стали 8620, 4140, A36 и других легированных сталях. Это благодаря нескольким недавним достижениям, включая запатентованную самоцентрирующуюся точку с канавкой, прямую режущую кромку для снижения нароста, скруглённые набежные ленты и полированные канавки. Kennametal также устранила традиционный конический веб в пользу того, у которого непрерывное поперечное сечение, что, как утверждается, увеличивает стабильность.

Для аэрокосмических и медицинских деталей Мартин рекомендует серию сверл B21*SGL. Эти и другие отрасли широко полагаются на нержавеющую сталь и жаропрочные суперсплавы (HRSA), металлы, создающие экстремальное тепло и высокие механические силы. Результат — нарост на режущем крае (BUE), сколы углов сверла и набежных лент, и зацепление стружки, в конечном счёте ведущее к непредсказуемой поломке сверла. Kennametal решила такие режимы отказа, говорит Мартин, со специальным канавлением точки и положительным углом наклона на режущем крае для снижения режущих усилий. Полированный режущий край и канавка помогают дальше снизить эти усилия и способствуют отводу стружки, как и твёрдое, износостойкое покрытие KCSM15 сверла.

«Сверло B21*SGL доступно в широком диапазоне дюймовых и метрических размеров, и глубинах отверстий до 8xD», — говорит Мартин.

Твёрдое, но жёсткое

Брандон Халл соглашается с необходимостью для цехов периодически переоценивать свои сверлильные инструменты.

Вице-президент управления продуктом и бизнес-развития в Guhring отмечает не менее впечатляющий список атрибутов, добавляя, что современные сверла также намного жёстче, чем даже десятилетие назад.

«Откладывая геометрические соображения в сторону, твердосплавные сверла, сделанные сегодня, просто намного лучше, чем они когда-либо были», — говорит он. «Например, наше высокопроизводительное сверло RT100XF теперь доступно в новой марке K40XF, которая сохраняет твёрдость твердого сплава, но достаточно жёсткая для прерывистых резов и подобных жестких применений».

Это также делает эти сверла более подходящими для менее жёстких или ручных средах обработки, приложений, которые часто заставляют цехи тянуться к инструментам из высокоскоростной стали, из-за большей жёсткости и гибкости стали. Допускается, Халл предлагает снижать подачи примерно на 50 процентов при выходе на поперечное отверстие или старте под углом с твердосплавными сверлами, однако это малая плата, учитывая, что твердый сплав работает в четыре-шесть раз быстрее HSS, особенно когда покрыт одним из множества многослойных покрытий, теперь предлагаемых большинством производителей режущего инструмента.

Одно из них — nano-FIREX Guhring, который Халл объясняет как апгрейд десятилетиями старого покрытия FIREX компании, которое опирается на «дополнительные, но более тонкие» слои для продления ресурса инструмента и увеличения операционных параметров. Конечно, есть также геометрия для рассмотрения. Производители высокопроизводительных твердосплавных сверл уделяют особое внимание деталям, которые на первый взгляд могут показаться незначительными. Халл указывает на такие особенности, как микрозаточка режущих краёв для большей прочности, и полировка канавок для улучшенного отвода стружки, и не забывайте, что многие твердосплавные сверла оснащены двойными набежными лентами, атрибутом, увеличивающим стабильность, а также качество отверстия.

Также есть несколько материало-специфических опций, начиная с RT100VA, покрытого, с подачей СОЖ сверла в длинах 3xD и 5xD, и спроектированного специально для нержавеющей стали.

«У нас также есть RT100HF, который похож на RT100XF, но лучше подходит для никелевых сплавов и титанов, а также наш RT100AL для алюминия», — говорит он.

«Наконец, есть RT100U для сталей, вероятно, самый универсальный из нашей линейки сверл, но всё ещё попадающий в категорию высокопроизводительных», — добавляет он. «Это тот, который я часто рекомендую подрядным цехам, сверлящим широкое разнообразие материалов в низких производственных объёмах».

РАССМАТРИВАЕТЕ ЛИ ВЫ ПЕРЕХОД НА ТВЕРДОСПЛАВНОЕ СВЕРЛЕНИЕ?

Хорошая идея — периодически переоценивать ваши режущие инструменты.

Когда вы это делаете, вы можете взглянуть на что нового в твердосплавном сверлении.

Высокопроизводительное сверло RT100XF Guhring, например, теперь доступно в новой марке, сохраняющей твёрдость твердого сплава, но достаточно жёсткой для прерывистых резов и подобных жестких применений.

Пересматриваете ли вы свои сверлильные возможности? Рассматриваете ли вы твердосплавное сверление?

Пройдите наш опрос, чтобы поделиться взглядами и узнать, что думают другие.

Рассматриваете ли вы переход на твердосплавное сверление?

Какие типы сверл вы находите наиболее полезными в вашем цехе? Пересматриваете ли вы свои сверлильные возможности?