Когда обновить резьбовые инструменты для оптимальной производительности

Каковы важные соображения при планировании обновления резьбовых инструментов в вашем цехе? Вот последнее об эволюции резьб и уникальных функциях, разрабатываемых для высокоточного и высокопроизводительного нарезания резьбы.

Резьбование — тяжелая работа для начала, но без правильного инструмента она часто становится ещё тяжелее.

Плохая отвод стружки может привести к бракованным деталям и осколкам резьбы повсюду, в то время как неправильное покрытие или геометрия означают нежелательный ресурс инструмента и производительность.

Вызов заключается в понимании, какой из них лучш для вашего материала и станка, убедившись, что у вас есть правильный держатель инструмента и СОЖ, и понимая, как устранять неисправности в проблемном применении.

Выбор из широкого спектра вариантов резьбования

Когда речь заходит о решениях по резьбовым инструментам, Лефти Цзо сначала спрашивает своих клиентов, какие объёмы производства они запускают и какие материалы используют.

Региональный специалист по инструментальным системам и резьбам в Kennametal, Цзо отмечает, что потребности автопроизводителя сильно отличаются от потребностей подрядового цеха, например, или потребностей инструментального мастера. Пока первые могут использовать высокоспециализированную резьбу и основывать свой успех на том, сколько секунд цикла можно сбросить с данной детали, другие могут искать универсальную резьбу, дающую хороший ресурс в широком диапазоне материалов.

«Для цехов, которые нарезают резьбу в Инконель один день и в алюминий на следующий, и делают это в относительно малых объёмах, мы обычно рекомендуем GOtap», — говорит Цзо.

«Доступны геометрии спиралевого и прямого канала, как и множество покрытий, что позволяет держать низкие уровни запасов, сохраняя при этом отличный ресурс инструмента и быстрое, предсказуемое резьбование», — добавляет он. «Если производственные потребности выше или материал более требователен, один из наших высокопроизводительных резьб либо в твердом сплаве, либо в ПМ (порошковой металлургии) может быть более подходящим. Какой бы случай ни был, важно для цехов признавать, что существует широкий спектр инструментальных вариантов, и никто не должен мириться с плохой производительностью, независимо от материала».

Инструменты для гибкой производственной среды

Пит Дженнузо, менеджер инженерного продукта для OSG USA, согласен с необходимостью баланса производительности инструмента с уровнями запасов инструментов, поэтому он рекомендует резьбы A Brand компании многим своим клиентам.

«Она отлична в стали, нержавейке, чугуне, некоторых цветных металлах, и даже в закаленной стали до примерно 35 HRC», — говорит он. «Так что она действительно покрывает подавляющее большинство применений, с которыми столкнётся подрядовой цех или другая гибкая производственная среда».

Как и Kennametal и большинство других поставщиков режущего инструмента, OSG предлагает резьбы в марках твердого сплава и ПМ, с геометриями и покрытиями, покрывающими максимально широкий диапазон материалов без жертвы ресурса инструмента, качества отверстия или пропускной способности. Многие также оснащены подачей СОЖ через инструмент, очевидным решением, если учитывать необходимость хорошо смазывать отверстия и держать их свободными от стружки во время резьбования.

«Вы должны делать всё возможное для отвода стружки», — говорит Дженнузо. «Именно поэтому мы применяем переменный спираль к каналу. С более большим углом спирали прямо на фаске, где происходит всё резание, это увеличивает остроту режущего края и также держит стружку хорошей и компактной. А затем к выходу канала у нас меньший угол спирали, который помогает вытянуть стружку от детали, устраняя «птичьи гнёзда», которые так часто возникают при резьбовании».

Выбор правильного резьбового инструмента для работы

Существует ещё множество вариантов для выбора.

Менеджер продукта по резьбовым инструментам в Guhring, Поль Моцел, говорит, что его бренд Powertap предназначен как универсальный инструмент, в то время как серия High Performance более материал-специфична, а недавно представленная линейка Pionex предлагается как премиальная резьбовая линейка, спроектированная для более высоких производственных серий и требовательных применений.

«Мы настроили геометрию и добавили некоторые функции, которые значительно продлевают ресурс инструмента, начиная с поверхности инструмента», — говорит он. «Pionex шлифуется, заточается и покрывается как многие режущие инструменты — резьбы включены — но затем даётся финальная полировка и покрывается снова. Это создаёт микроскопический перепад на режущем крае, достаточно, чтобы предотвратить сколы при первом контакте с заготовкой. И потому что поверхность гладче, она снижает трение и поэтому тепло, дальше продлевая ресурс инструмента».

Для станочников и инженеров производства это изобилие предложений резьб может сделать выбор инструмента сложнее, чем решение, какой спортивный автомобиль забрать домой с автосалона. Но когда речь заходит о выборе режущего инструмента, как всегда, выбор зависит от материала, который вы обрабатываете, сколько деталей нужно произвести, как быстро их нужно сделать и, наконец, сколько вы хотите потратить.

Будь то его бренд или чужой, однако, одна вещь, которую Моцел не рекомендует — это придерживаться статус-кво.

«Я получаю звонки всё время от людей, которые взяли какую-то резьбу из ящика и теперь удивляются, почему они бракуют детали», — говорит он. «Режущие инструменты в целом значительно улучшились за годы и резьбы не исключение, так что просто нет причины мириться со старой технологией».

Широкая линейка решений для резьбования

Emuge — другая компания, отвергающая статус-кво, особенно когда речь заходит о резьбовании. Директор продукта Марк Хэтч указывает на широкую линейку решений для резьбования компании, включающую универсальный MultiTAP Emuge для общего назначения, резьбу TI (для титана), резьбу NI (никелевые сплавы), A-HCUT (закаленные стали) и A-GJV резьбы (чугун с высоким содержанием вермикулярного графита), и «революционную» Punch Tap, спроектированную для использования на специально оборудованных станках с высокими производственными объёмами.

«Punch Tap нацелена на автомобильную промышленность, где им нужен наименьший возможный цикл на блоке цилиндров, коробке передач и так далее, большинство из которых сделано из литьёвого алюминия», — объясняет он. «Через внутреннее тестирование мы определили, что даже с мультипликатором оборотов вроде нашего Speedsynchro, есть ограничение на то, как быстро можно нарезать резьбу. Наш Punch Tap, с другой стороны, использует проприетарную технологию для производства резьбы за один оборот шпинделя, обеспечивая до 75 процентов сокращения времени цикла. Признаётся, это специализированное применение, но для тех, кто нуждается в производстве миллионов резьб ежегодно, нет ничего быстрее».

Какие факторы важнее всего для вас при выборе резьб? Как вы определяете лучшие для потребностей вашего цеха?