Ускорьте производство прототипов с быстрым оснащением для отливных деталей

Когда вам нужно сделать сотни тысяч пластиковых деталей, процесс литья под давлением часто представляет лучший вариант. Потому что хотя затраты на настройку высоки, материал и эксплуатационные затраты невысоки, что делает легким и доступным производство деталей в больших объемах.

Производство деталей в малых объемах — другая история. Металлическое оснащение может быть очень дорогим, поэтому редко экономически оправдано производить малое количество деталей литьем под давлением. Когда требуются только десятки или сотни единиц, может быть лучше использовать 3D-печать или другой процесс с низкими затратами на настройку.

С быстрым оснащением (rapid tooling), однако, возможно достичь компромисса. Хотя формы всегда относительно дороги, использование техник быстрого прототипирования, таких как 3D-печать или ЧПУ-обработка, может резко снизить их стоимость. Тогда становится возможным создавать пластиковые прототипы или малые производственные серии без потери денег.

Эта статья объясняет, как работает быстрое оснащение и как его ключевые преимущества могут быть использованы через RapidDirect.

Что такое быстрое оснащение?

Как следует из названия, быстрое оснащение — процесс, в котором оснащение производится с использованием техник быстрого прототипирования, таких как аддитивное производство или ЧПУ-обработка. Это может включать создание самой формы — процесс, известный как прямое быстрое оснащение — или изготовление мастер-модели, вокруг которой может быть сформирована форма. Последний процесс известен как косвенное быстрое оснащение.

Быстрое оснащение невероятно полезно, потому что оно позволяет производителям создавать два вида прототипов: прототип формы и, используя тот прототип формы, множественные прототипы отливной детали. Оно даже может использоваться для создания малых объемов конечных деталей, если требования к качеству минимальны.

Способность прототипировать отливные детали может быть огромной пользой для процесса НИОКР компании, так как позволяет инженерам видеть, как их дизайны работают в реальном мире. В отличие от 3D-напечатанных прототипов, которые не полностью репрезентативны для конечной отливной детали, отливные прототипы высоко похожи на конечный продукт.

(Изображение от Apt-mold)

Преимущества быстрого оснащения для литья под давлением

Более репрезентативные прототипы

Возможно, самое большое преимущество быстрого оснащения — его способность производить репрезентативные отливные прототипы. Поскольку эти прототипы сделаны с использованием процесса литья под давлением, они могут быть практически идентичны или очень похожи на конечную деталь.

Этот более высокий уровень репрезентативности ценен по нескольким причинам.

Во-первых, он позволяет производителю определить, насколько хорошо дизайн может быть реализован через литье под давлением. (Если дефекты возникают, дизайн можно переработать для их устранения.) Во-вторых, он позволяет отливным прототипам проходить физическое тестирование, давая гораздо более ясную картину уровней производительности детали.

Улучшенные НИОКР

Создание прототипа отливной детали позволяет инженерам значительно улучшить дизайн детали во время разработки, так как физический прототип может быть оценен, уточнен и переразработан при необходимости.

Экономия затрат

Оснащение очень дорого, поэтому оно обычно оправдано только если используется для массового производства. Создание стандартной формы только для прототипирования — а затем необходимость сделать вторую для фактических производственных целей — было бы гигантскими расходами.

Быстрое оснащение, однако, производит экономию затрат до 95 процентов на форме.

Это делает намного легче для компании инвестировать в серию отливных прототипов или даже серию конечных деталей. Это может быть не так дешево, как 3D-напечатанные прототипы, но преимущества могут перевешивать небольшое финансовое преимущество 3D-печати.

Сокращенные сроки выполнения

Как следует из названия, быстрое оснащение позволяет изготавливать оснащение в очень короткое время, так как большая часть работы выполняется компьютером.

Это сокращает сроки выполнения как для оснащения, так и для отливных прототипов, делая процесс выполнимым для компаний, работающих с жесткими дедлайнами.

Мостовое производство (Bridge production)

Как только прототипное оснащение изготовлено и прошло через свои тесты, становится намного проще разработать обычное оснащение для конечных деталей. Переход от прототипирования к производству становится более плавным, когда стадия прототипирования включает те же процессы, что и стадия производства.