Срочный ремонт ЧПУ: Protocase восстановила станок LVD ToolCell за рекордное время

В производстве простой оборудования может означать гибель. Даже с резервированием и планами на случай ЧП, когда критичный станок выходит из строя, каждая минута на счету для поддержания потока работы. Сочетайте это со текущими вызовами цепочек поставок и закупки запчастей — и получите масштабную проблему, требующую быстрого решения.

Protocase — не исключение. Наши сроки критичны. Мы построили бизнес на изготовлении кастомных деталей за 2–3 дня, чтобы клиенты соблюдали дедлайны. Мы зависим от исправной работы оборудования для эффективного прохождения деталей без заторов.

Этот пост расскажет, как команда решила проблему с помощью ЧПУ-обработки Protocase, вернув в строй гибко-прессовый станок LVD ToolCell.

Что произошло

Листовообрабатывающий цех Protocase включает разные типы гибочного оборудования, в том числе LVD ToolCells. Этот многоосевой гидро-пресс с автоматизированной сменой инструмента минимизирует наладку, быстр и высоконадежен.

В начале февраля авария инструмента растрескала заполнительную планку и срезала болты внутри нижней зажимной планки одного из станков LVD ToolCell. Авария вывела станок из строя.

«У нас есть планы на случай поломки — перераспределение заказов на другое оборудование», объясняет Райли Бутилие, менеджер по обслуживанию Protocase. «Срочность остается, так как мы должны выполнять обязательства перед клиентами и не любим риск срыва сроков».

Пока команда обслуживания опиралась на другое гибочное оборудование, они быстро оценили срок поставки заполнительной планки. Ни производитель станка, ни дистрибьютор не имели деталь на складе.

«Мы связались с производителем зажимного механизма. У них нет в наличии, деталь должна быть изготовлена с нуля в Голландии со сроком несколько недель», говорит Бутилие. «Тогда мы решили попробовать сделать её сами».

Обработка новой заполнительной планки

Авария растрескала оригинальную планку почти пополам. Команда смогла собрать её достаточно точно для измерений и моделирования.

«Оригинальная деталь была почти 10 футов (3 м) длиной — это выходит за производственные ограничения», объясняет Джастин Льюис, механический инженер ЧПУ-обработки Protocase. «Её нельзя было изготовить единым куском как оригинал, поэтому пришлось разбить на несколько частей».

С обязательствами перед клиентами на кону и приезде техника LVD на следующий день, Льюис и команда поставили эту деталь в приоритет.

«Деталь довольно большая со множеством признаков и размеров, измерение и моделирование заняли несколько часов. Прямо на ЧПУ-программирование, через короткое время написания программ — на ленточную пилу, раскрой со складского материала, и сразу на фрезерные станки», говорит Льюис. «Ночная смена подготовила их к следующему утру, как раз к приезду техника для установки без ожидания».

Ночная смена подготовила новые детали заполнительной планки следующим утром, доводя «just-in-time manufacturing» до нового уровня. Техник северноамериканского дистрибьютора LVD Strippit приехал в тот же день для рекалибровки нижней зажимной планки.

«Техник был очень впечатлен, как мы за 48 часов изготовили, установили и протестировали детали, на которые ушло бы неделями», объясняет Бутилие.

Извлеченные уроки

С возвращенным в строй LVD ToolCell команда признала обходной путь инновацией успехом. Но это не значит, что не было сомнений при поиске внутреннего решения.

«Меня беспокоила смена дизайна с единой детали на несколько мелких», говорит Льюис. «Не видел причин не делать так. Но иногда вещи сделаны по причинам, которые видно только позже. В этом случае мы оценили риск как оправданный выгодой и пошли вперед».

После тщательного тестирования новый дизайн работал так же хорошо.

Льюис дает совет другим инженерам, принимающим сложные решения при проблемах.

«Знание причин проектных решений — ключ. Позволяет искать идеи модификации дизайна под производственные ограничения. Гибкость под ограничения производства дает много выгод: более быстрые сроки, лучшее качество, более рентабельные решения».

Решение проблем с ЧПУ-обработкой Protocase

Наша миссия — делать детали, которые нужны вам, чтобы ваша организация оставалась продуктивной.

Если столкнулись с поломкой оборудования или сломанной деталью, а обычные пути закупки имеют долгие или неопределенные сроки, недопустимые для производственных обязательств — рассмотрите изготовление нужного сами. ЧПУ-обработка и листовой металл Protocase сделают то, что нужно, быстро, чтобы вы вернулись в строй.

Свяжитесь с нами для начала решения проблемы — наша команда здесь, чтобы помочь.