Топ-3 передовых финишных технологии, революционизирующих производство шестерен

Финишная обработка — часто последний этап производства шестерни. Разные техники позволяют изменить свойства детали и дать итоговый вид.

В последние годы в зубонарезании появились инновационные финишные процессы, дающие производителям возможность оптимизировать производство и создавать более высокопроизводительные механические детали быстрее.

Откройте три такие финишные техники для механических деталей.

Химически-ассистированное вибрационное финиширование

Конвенциональный метод — традиционное вибрационное финиширование: шестерни помещают в вибрационный контейнер с абразивными элементами для затупления острых кромок или исправления поверхностных дефектов.

Химически-ассистированное вибрационное финиширование использует специально сформулированные химические соединения с неабразивными компонентами для создания специфического покрытия на шестернях. Это позволяет развить плоские поверхности с микро-финишными характеристиками. Технология особенно применима к автопередачам и компонентам двигателя: распредвалам, коленчатым валам.

Финишная обработка шестерен в центрифужной бочке

Высокоэнергетический метод — механически ускоренное средство для получения изотропного контура кромки и микрофиниша на шестернях. Различные производители используют для улучшения чистоты поверхности и выносливости шестеренных рядов.

Процесс также дает финиш, улучшающий несущие качества сопрягаемых поверхностей и развивающий полезное остаточное сжатое напряжение и свойства холодного упрочнения для тяжелонагруженных деталей. Часто используют последовательность обработки (аналогично черновой, чистовой, полировке) для высококачественных поверхностей. Высокие центрифугальные силы и скорость дают высокий результат за короткие циклы.

Турбо-абразивная обработка шестерен

Отличительное свойство от вибрационного или центрифужного финиша — это сухой метод, не требующий жидкости. Детали фиксируют на шпинделе, как в горизонтальном обрабатывающем центре, и вращают на 500–2000 об/мин в облаке абразивного материала.

Хотя технология требует значительных вложений, производители механических деталей могут очень быстро создавать контуры кромок и другие поверхностные финиши (циклы 60–120 секунд во многих случаях). Станки принимают шестерни до 48 дюймов в диаметре — немыслимо для других упомянутых методов.

Для шестерен с безупречным финишем

С почти 20-летним опытом прецизионной обработки Braidwood Industries Inc. освоила все этапы производства шестерен. Финишная обработка не имеет секретов для этой компании на севере Монреаля.

По всем потребностям в механических деталях или шестернях — не стесняйтесь связаться с нашей командой.