Токарные станки: Устройство, операции и виды — Полное руководство с PDF
Будучи механическим инженером, вы наверняка сталкивались с токарным станком или слышали о нем. Этот станок можно назвать самым популярным среди механиков благодаря своей универсальности.
Это The Mechanical Post, и сегодня вы прочитаете о том, что такое токарный станок, его узлы, операции, важные термины и виды.
PDF по токарному станку можно скачать в конце статьи.
Токарный станок — важнейший станок, широко применяемый в машиностроении. Его универсальность делает его незаменимым.
Со временем, во время промышленной революции, были изобретены металлорежущие токарные станки.
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это металлорежущий станок, который удерживает заготовку между жесткими опорами. Он удаляет материал, вращая заготовку против режущего инструмента, который снимает металл в виде стружки.
В наши дни широко известны станки с ЧПУ — автоматизированные токарные станки.
На токарном станке можно выполнять множество операций: сверление, нарезание резьбы, точение, ступенчатое точение, заделка торцов, конусное точение и др.
Основные узлы токарного станка
1. станина (Lathe Bed)
Станина — основа станка. На её концах закреплены передняя и задняя бабки, а каретка покоится на станине и движется по ней. Станина — направляющий элемент, поэтому она должна:
- Быть достаточно жесткой для предотвращения деформаций;
- Иметь достаточную массу, глубину и ширину для гашения вибраций;
- Сопротивляться кручению;
- Материал станины должен иметь высокую предельную прочность на сжатие, быть износостойким и гасить вибрации. Для этого используют чугун, легированный никелем и хромом.
2. Передняя бабка (Headstock)
Передняя бабка закреплена на внутренних направляющих на левом конце станины. Состоит из полого шпинделя и механизма привода и управления скоростью шпинделя.
3. Картечь (Chuck)
Один конец шпинделя соединен с передней бабкой, другой — с картечью. Картечь — зажимное устройство для заготовки. Шпиндель вращает картечь, скорость регулируется органами управления на передней бабке. Наиболее распространены четырехщекочная и трехщекочная (универсальная) картечи.
4. Задняя бабка (Tailstock)
Задняя бабка расположена на внутренних направляющих на правом конце станины. Её два основных назначения:
- Поддержка свободного конца заготовки;
- Установка инструмента для операций: сверления, растачивания, нарезания резьбы и др.
5. Ведимая винт (Lead screw)
Ведимый винт — наружно резьбовой вал с трапецеидальным профилем резьбы. Преобразует вращательное движение в поступательное. Используется для нарезания резьбы. Именно ведимый винт обеспечивает автоматическое перемещение каретки при нарезании резьбы.
6. Шток подачи (Feed rod / Feed shaft)
Шток подачи — цилиндрический стержень под ведимым винтом. Внешней резьбы нет. Служит для перемещения каретки влево-вправо вдоль станины.
7. Каретка (Carriage)
Каретка имеет несколько частей для опорки, перемещения и управления режущим инструментом:
- Седло (Saddle);
- Поперечный ползун (Cross-slide);
- Косой ползун (Compound slide);
- Установочная головка (Tool post);
- Апрон (Apron).
8. Седло (Saddle)
Седло — H-образная литьевая деталь, надеваемая на станину и скользящая по направляющим. Несет поперечный ползун и установочную головку.
9. Поперечный ползун (Cross slide)
Поперечный ползун — литьевая деталь, обрабатываемая снизу для крепления к седлу. Перемещает инструмент перпендикулярно оси заготовки.
10. Косой ползун (Compound slide)
Косой ползун установлен на поперечном ползуне и используется для угловых срезов и коротких конусов.
11. Установочная головка (Tool post)
Располагается на вершине косого ползуна для надежного закрепления инструмента и его установки в рабочее положение.
12. Апрон (Apron)
Крепится к седлу и нависает над лицевой стороной станины. Содержит шестерни, сцепления и рычаги для ручного и механического управления кареткой.
Рекомендуем посмотреть анимированное видео для лучшего понимания конструкции токарного станка.
13. Механизм подачи (Feed Mechanism)
Подача — движение инструмента относительно заготовки. У токарного инструмента три вида подачи:
- Продольная (по длине);
- Поперечная (по глубине);
- Угловая (для конуса).
Принцип работы токарного станка
via Gfycat
Оператор разжимает щеки картеча, устанавливает заготовку и крепко зажимает её карточным ключом.
Картечь соединена с двигателем через шестеренную или ременную передачу, обеспечивая вращение заготовки. Инструмент подается к вращающейся заготовке, режущий инструмент жестко закреплен и поддержан.
Инструмент подается параллельно, перпендикулярно или под углом к оси заготовки. Заготовке придают нужную форму удалением материала в виде стружки. На токарном станке заготовка вращается, а инструмент движется в продольном, поперечном и косом направлениях.
Операции на токарном станке
Основные операции:
- Цилиндрическое точение
- Плечевое точение
- Фасовка
- Нарезание резьбы
- Заделка торца
- Роллование
- Надфилывание
- Конусное точение
- Экцентриковое точение
- Полировка
- Нарезание канавок
- Валкование (спининг)
- Накручивание пружин
- Формообразование
- Сверление
- Растачивание
- Расточка
- Развертывание
- Контрразвертывание
- Нарезание внешней резьбы
- Нарезание внутренней резьбы
- Резьбление (гайковертание)
- Подточка
- Отрезание
Специальными приспособлениями можно выполнять:
- Шлифование
- Фрезерование
Важные термины токарного дела
Скорость резания
Скорость резания — скорость, с которой режущий инструмент удаляет металл с заготовки.
Подача
Подача — расстояние, на которое инструмент продвигается за один оборот заготовки. Выражается в мм/об.
Глубина резания
Глубина резания — перпендикулярное расстояние от поверхности инструмента до поверхности заготовки.
Глубина резания = d1 - d2 / 2
Где:
d1 — диаметр поверхности до обработки
d2 — диаметр после обработки
Глубина резания обратно пропорциональна скорости резания.
Виды токарных станков
- Быстродельный (Speed Lathe)
- Винторезной (Engine Lathe)
- Настольный (Bench Lathe)
- Инструментальный (Toolroom Lathe)
- Револьверные и карусельные (Capstan and Turret Lathe)
- Специальные токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ (CNC lathe)
Это обзор токарного станка. Если статья понравилась, оставьте комментарий и поделитесь с коллегами!
Также подпишитесь на обновления — нажмите кнопку подписки и не пропустите новые посты!
До встречи — продолжайте учиться и читайте The Mechanical Post!
Промышленные технологии
- Устройство токарных станков: основные узлы, функции и современное ЧПУ-применение
- Освоение операций на токарном станке и выбор режущих инструментов
- Фрезерные станки: устройство, принципы работы и виды операций
- Токарные станки: типы, функции и применение
- Строгальный (расточной) станок: определение, детали и виды
- Строгальные станки: определение, составные части и классификация
- Расточные станки: виды, назначение и применение
- Сверлильные станки: определение, компоненты и классификация
- Шлифовальные станки: определение, виды и применение
- Строгальные станки: определение, компоненты и принцип работы