Раскрытие эффективности: почему алюминиевым производителям стоит принять IoT

Алюминиевая отрасль может быть не первым сектором, который приходит на ум, когда думают об Индустрии 4.0. Однако передовые технологии быстро доказывают свою ценность для помощи компаниям оставаться устойчивыми в сложной рыночной среде. Вот взгляд на то, как Интернет вещей (IoT) и связанные технологии могут привести к прогрессу.

Умные инструменты для повышения видимости при плавке алюминия

Компании используют плавку алюминия для извлечения алюминия из его оксида с помощью электролиза. Поскольку процесс включает экстремальные температуры, даже незначительные ошибки могут привести к серьезным проблемам.

Некоторые компании исследуют цифровые решения для улучшения результатов. Статистика показывает, что даже 1% прирост производительности может привести к ежегодной глобальной экономии 970 млн долларов в общих затратах на производство. Инвестиции в технологии могут снизить проблемы, предоставляя больше инсайтов. Например, аналитика данных может дать детали о температуре и химии, позволяя руководителям заводов проактивно вносить изменения для сокращения потерь времени или денег.

Чем больше производители знают об своих операциях, тем лучше они подготовлены к реагированию на флуктуации, которые могут требовать масштабирования для удовлетворения спроса. Наличие надежной информации также снижает вероятность непредвиденных событий, которые могут накапливать предотвратимые затраты.

Данные для стимулирования улучшений устойчивости

Раньше так не было, но устойчивость стала способом для алюминиевых производителей дифференцироваться на рынке. Потребление энергии — основной компонент общей устойчивости производственных методов.

IoT-датчики могут дать алюминиевым производителям представление о том, сколько электричества они используют за определенный период. Затем легче начать улучшения или хотя бы осознать, что проблема существует. Платформа аналитики данных может показать отправную точку потребления электричества и указать, имели ли определенные производственные процессы желаемые эффекты. Наличие твердых данных позволяет руководителям алюминиевых заводов предоставлять специфику заинтересованным сторонам о точных улучшениях устойчивости.

Исследования также показывают, что беспроводная система мониторинга может снизить распространенность анодных эффектов. Эти эффекты возникают, когда напряжение в плавящем горшочке становится слишком высоким, результатом чего являются выделяемые газы. Установка может обнаруживать такие проблемы за несколько минут до их возникновения. Результаты, связанные с этим экспериментом, указывали, что устранение анодных событий может снизить выбросы парниковых газов на 0,8 тонны углекислого газа на тонну произведенного алюминия.

Индустрия 4.0 для повышения конкурентоспособности

Фокус на устойчивости — один ключевой фактор, помогающий алюминиевым производителям успевать на рынке, но не единственная забота. Рыночный анализ показал, что COVID-19 ударил по сектору сильно. Производители в США и Европе видели временный спад производственных потребностей, связанный со снижением спроса. Однако другие источники прогнозируют более 4% рост глобального сектора до 2025 года.

Авторы анализа подняли промышленные технологии как способ стимулировать восстановление. Например, роботы могут снизить количество людей, необходимых для работы на заводе, и помочь удерживать людей, беря на себя некоторые опасные обязанности на производственном объекте. Плюс, соединенные датчики позволяют станкам общаться, тем самым оптимизируя рабочий процесс. Компании могут затем получать данные от оборудования Индустрии 4.0, используя их для scrutинизации своих процессов.

Ибрагим Аль Маавали — суперинтендант по автоматизации в Sonar Aluminum, которая тщательно инвестировала в IoT и связанные технологии. Он объяснил: «Все данные с цеха и производственных единиц захватываются на наших дашбордах в реальном времени». Более того, «Мы используем наши исторические данные для прогнозирования отказов оборудования и отклонений процесса. Это улучшает наше время работы и позволяет нам делать более проактивное обслуживание вместо реактивного, а также позволяет нам достичь высокого уровня операционной производительности».

Цифровая технология делает добычу безопаснее и продуктивнее

IoT-технология также может пригодиться компаниям до процесса плавки алюминия. Конкретнее, порода боксит — главный источник алюминия. Rio Tinto — горнодобывающая компания, недавно развернувшая цифровую систему коммуникаций для своего операционного хаба, которая может напрямую вводить в центр аварийного восстановления организации в чрезвычайной ситуации. Эта установка позволяет компании продолжать мониторинг безопасности и производства даже если вещи идут не так.

Некоторые компании также используют IoT-технологию для автоматизации активностей в шахтах. Одна имеет более 250 точек беспроводного доступа на 31 милю туннелей. Улучшенная связность у चौ quadrupled производство на сайте за счет отслеживания шахтеров и транспортных средств и внедрения автоматизации в части процедур безопасности и операций. Этот пример произошел на золотой шахте, но он подсвечивает потенциал для алюминиевого сектора.

Соединенные датчики могут мониторить горнодобывающую среду и предупреждать, когда условия начинают становиться небезопасными. Технология также может помочь менеджерам сайта обеспечить соблюдение работниками правильных процедур для избежания аварий и работы в рамках регуляторных руководств.

Индустрия 4.0 несет потенциал для алюминиевой отрасли

Будь то инвестиции в соединенные технологии для плавки алюминия или их использование для более устойчивой работы, существует множество возможностей для использования умных технологий для производства этого востребованного металла. По мере того как больше сущностей начинают применять технологии к своим процессам и получать благоприятные результаты, общие темпы внедрения должны расти.