Обновление устаревших станков для успеха в Индустрии 4.0

Это миф, что принятие Индустрии 4.0 означает избавление от устаревших станков.

Для начала давайте определим, что означают «устаревшие станки» в этом контексте. Это станки или промышленные активы, которые не интринсически поддерживают реальное время коммуникации с третьей стороной системой. Другими словами, они не «умные станки». Все отрасли, начавшие десять лет назад или больше, имеют значительную популяцию устаревших станков. Чем старше отрасль, тем больше количество устаревших станков.

Это непрактично и запредельно дорого заменить все устаревшие станки на умные. Следовательно, становится очень важным интегрировать эти станки в системы умного производства. Иначе вы в итоге получите слепые зоны на вашем заводе. Бизнес-лидеры должны настаивать на интеграции устаревших станков в системы умного производства.

Хорошие новости в том, что устаревшие станки могут быть конвертированы в умные станки, если вы следуете этим шагам:

1. Всегда начинайте с бизнес-целей. Это включает идентификацию KPI и какие выходы требуются от устаревших станков для измерения KPI.
2. Идентифицируйте провайдера решения, у которого есть компетенции для подключения к устаревшим станкам независимо от их марки и модели.
3. Убедитесь, что выбранный провайдер решения делает детальный обследование устаревших станков. Может быть несколько вариантов для коннективности, как объяснено ниже.

KPI можно широко классифицировать в два ведра: производственные KPI (OEE, анализ потерь и так далее) и процессные KPI (мониторинг состояния, диагностика, предиктивное обслуживание и так далее). Для реализации производственных KPI, минимум, вам нужны только счетчик циклов и время цикла, плюс некоторые ручные вводы. Для процессных KPI, однако, все данные, измеренные во время производственного процесса, требуются, обычно включая параметры вроде различных температур, давлений, потока, позиций и движения.

Так какие варианты коннективности?

1. Подключение к ПЛК станка — это лучший вариант, и вы можете получить и производственные, и процессные данные. В зависимости от марки и модели вашего ПЛК, прямое общение может быть возможно, или вам может понадобиться добавить коммуникационный модуль или конвертер.
2. Установка датчиков — установка датчиков для получения производственных и процессных данных.
3. Электрические сигналы — каждый станок, как бы старый он ни был, предоставляет некоторые электрические сигналы. Эти сигналы указывают на события, происходящие во время производства, например, старт цикла, конец цикла, открытие формы, вращение шпинделя и так далее. Эти сигналы могут быть задействованы как цифровые импульсные выходы и использованы для получения производственных данных от станка.

Опытный провайдер решения сможет обследовать ваши станки и предложить подходящие варианты коннективности. Для каждого есть компромисс затрат-выгод. В конечном счете, бизнес-цели и возврат должны решать, какой вариант выбрать.

Так что идите вперед и делайте устаревшие станки умными!