Как негерметичное уплотнение выявило проблему обратного давления в насосе

На прошлой неделе я имел удовольствие совершить короткую поездку в Манитовок с Верном Фрамом, 39-летним специалистом по крановой службе. ветеран команды. Мне нравится путешествовать с Верном, потому что я выбираю его мозг для историй и знаний, чтобы поделиться ими в блоге Crane’s Fluid Connection. На прошлой неделе он не разочаровал.

Верн рассказал мне о сервисном звонке, который он сделал несколько лет назад. У заказчика возникли проблемы с негерметичным механическим уплотнением. Они сказали, что переустановили уплотнение, чтобы предотвратить утечку, но через час она снова протечет. Когда Верн прибыл, стало ясно, что проблема не только в печати.

Заказчик откачивал сточные воды из мокрого колодца, и для этой работы у него было 4 насоса Gorman Rupp. Обычно они запускали 3 из 4 насосов. Когда Верн увидел насосы, он сразу понял, что проблема не только в механическом уплотнении. Насосы были шумными и имели очевидную чрезмерную вибрацию. Кроме того, проблема с печатью клиента была очевидна. Уплотнение подтекало из вентиляционного отверстия в опорной раме. Верн установил манометры на насос, чтобы получить представление о расходе и давлении, создаваемом насосами. Стрелка прыгала хаотично, что делало невозможным получение хороших показаний.

Верн знал, что когда манометры и насосы работают таким образом, высока вероятность того, что в системе находится воздух, вызывающий кавитацию и, возможно, утечку через уплотнение.

Верн не знал, где именно насос работал на своей кривой производительности, но была большая вероятность, что он работал совершенно неправильно, в правильную сторону. Согласно нашей электронной книге «36 способов убить ваш насос», способ № 15 гласит, что «эксплуатация насоса слишком далеко от кривой может привести к чрезмерной рециркуляции, нагреву, радиальным нагрузкам, вибрации, высоким температурам уплотнения и снижению эффективности».

Чтобы диагностировать проблему с уплотнением, Верн знал, что ему необходимо вернуть насос на кривую, чтобы он работал с максимальной эффективностью. Чтобы вернуть насос к его BEP, ему потребуется создать некоторое противодавление, дросселируя клапан на стороне нагнетания насоса.

Эта рекомендация несколько удивила менеджера по техническому обслуживанию. Менеджер по техническому обслуживанию знал, что насосы не справляются с поступающим потоком, и закрытие выпускного клапана может только усугубить ситуацию. Верн убедил его, что дросселирование выпускного клапана поможет решить проблему.

Менеджер по техническому обслуживанию нервно смотрел, как Верн дернул за цепь, чтобы перекрыть клапан. Пока он это делал, происходили некоторые удивительные вещи (конечно, неудивительные для Верна). Утечка из вентиляционного отверстия на несущей раме замедлилась, а затем прекратилась. Вибрация прекратилась, и насос стал менее шумным, поскольку его производительность вернулась на прежний уровень. Датчики тоже начали давать показания, которые имели смысл. Но что, пожалуй, больше всего удивило, так это то, что поток от насоса фактически увеличился. .

Поскольку выпускной клапан необходимо было дросселировать, чтобы заставить насос работать с максимальной эффективностью, Верну и менеджеру по техническому обслуживанию было ясно, что размер насоса слишком велик.

Были ли насосы слишком большого размера из-за неправильного выбора насоса? Изменение в системе? Причин может быть несколько, но мы точно знаем, что менеджер по техническому обслуживанию смог перейти от работы 3-4 насосов на постоянной основе к работе одного (двух в пиковые периоды). Клиент смог сэкономить деньги в своем бюджете, обслуживая меньше насосов, и сэкономил много энергии, уменьшив количество работающих насосов.

Возникли проблемы с шумными и малоэффективными насосами? Спросите нас об этом! Мы с удовольствием предоставляем техническую помощь предприятиям в Висконсине и Верхнем Мичигане.