Выявление проблем с обратным давлением насоса через диагностику текучего уплотнения

Мне выпала честь сделать короткую поездку в Манитовок на прошлой неделе с Верном Фрамом, 39-летним ветераном сервисной команды Crane. Я люблю путешествовать с Верном, потому что могу подцепить его мозг за историями и знаниями для блога Crane's Fluid Connection. На прошлой неделе он не разочаровал.

Верн рассказал мне о сервисном вызове, на который он пошел несколько лет назад. Клиент имел проблемы с текучим механическим уплотнением. Они сказали, что переустановили уплотнение, чтобы остановить течь, но оно снова течь через час. Когда Верн прибыл, было ясно, что это не просто проблема уплотнения.

Клиент качал сточные воды из мокрого колодца и имел 4 насоса Gorman Rupp для выполнения работы. Обычно они работали 3 из 4 насосов. Когда Верн увидел насосы, он сразу мог сказать, что механическое уплотнение не единственная проблема. Насосы были шумными и имели очевидную чрезмерную вибрацию. Кроме того, проблема клиента с уплотнением была очевидна. Уплотнение течь из вентиляции в рамке подшипника. Верн установил манометры на насос, чтобы получить представление о расходе и давлении, которые генерировали насосы. Стрелка прыгала хаотично, делая невозможным получить хорошее чтение.

Верн знал, что когда манометры и насосы ведут себя так, есть хороший шанс, что воздух в системе, вызывая кавитацию и, возможно, течь уплотнения.

Верн не знал точно, где насос работал на своей характеристике, но была высокая вероятность, что он работал полностью вне ее, справа. Согласно нашей электронной книге «36 способов убить ваш насос», способ №15 гласит, что «работа насоса слишком далеко от кривой может привести к избыточной рециркуляции, телу, радиальным нагрузкам, вибрации, высоким температурам уплотнений и сниженной эффективности».

Чтобы диагностировать проблему с уплотнением, Верн знал, что ему нужно вернуть насос на кривую, работая в лучшей точке эффективности. Чтобы вернуть насос к его BEP, ему нужно было создать некоторое противодавление, дросселируя клапан на вытеснительной стороне насоса.

Эта рекомендация пришла в некотором удивлении менеджера технического обслуживания. Менеджер знал, что насосы не справлялись с притоком, закрытие вытеснительного клапана могло только ухудшить ситуацию. Верн убедил его, что дросселирование вытеснительного клапана поможет решить проблему.

Менеджер технического обслуживания нервно смотрел, как Верн тянул цепь, чтобы дросселировать клапан. Пока он это делал, произошли некоторые удивительные вещи (не удивительные для Верна, конечно). Течь из вентиляции на рамке подшипника замедлилась, затем прекратилась. Вибрация утихла, и насос стал менее шумным, когда его производительность вернулась на кривую. Манометры начали давать читаемые показания. Но, возможно, самым удивительным было то, что расход из насоса фактически увеличился.

Поскольку вытеснительный клапан нужно было дросселировать, чтобы заставить насос работать в его лучшей точке эффективности, было ясно Верну и менеджеру технического обслуживания, что насос был излишне крупным.

Были ли насосы излишне крупными из-за плохого выбора насоса? Изменения в системе? Это может быть ряд причин, но что мы знаем — менеджер технического обслуживания смог перейти от работы 3-4 насосов на постоянной основе к работе одного (двоих в пиковые периоды). Клиент смог сэкономить деньги в своем бюджете, обслуживая меньше насосов, и сэкономил много энергии, сократив количество работающих насосов.

Имеете проблемы с шумными, недобросовестными насосами? Спросите нас об этом! Мы с радостью предоставляем техническую помощь бизнесам в Висконсине и Верхнем Мичигане.