Industry 4.0: построение организаций по ценностным потокам для непрерывного улучшения

Обсуждая результаты нашего рыночного исследования с экспертами по производству, нас задали очень проницательный вопрос:

«С точки зрения организации, есть ли исследования о редизайне процессов? Большинство организаций структурированы вертикально, а процессы Industry 4.0 требуют горизонтальных структур и процессно-ориентированной организации. Знают ли компании об этом?»

Локальная оптимизация уже приносит пользу

Когда мы начинаем партнерство для внедрения решений Industry 4.0, мы фокусируемся на так называемой «точечной информации». Наша цель — помочь клиенту уточнить конкретный производственный процесс: сначала дать целостное представление всей операции, затем выявить более эффективные способы выполнения каждого шага. Обычно локальная оптимизация ограничивается одним заводом.

Оптимизация по всей цепочке поставок — вовлечение поставщиков, заводов, логистики и клиентов — требует коннективности, которая больше не является препятствием благодаря зрелым RFID и другим готовым технологиям. В одном из наших заводов внедрение RFID и ре-инжиниринг всей системы сократили запасы на 30%. Этот успех иллюстрирует ценность перехода от улучшений отдельных шагов к полноцепочечной оптимизации.

Оптимизация цепочки создания стоимости — что в этом для организаций?

Горизонтальная коннективность, связывающая всю цепочку поставок или цепочку создания стоимости через компанию, является естественным следующим шагом в наших проектах. В то время как сегодня высоко оптимизированные производственные процессы уже дают значительные выигрыши — особенно через lean-методы — полностью подключенные цепочки создания стоимости раскрывают еще больший потенциал. В долгосрочной перспективе мы видим полностью интегрированные экосистемы, охватывающие всю отрасль.

Думайте глобально, начинайте малыми шагами

Для обеспечения успеха проекта мы рекомендуем установить видение полностью подключенной цепочки создания стоимости, но начать с конкретного процесса, дающего немедленные результаты. Существует несколько проверенных технологий и методов, позволяющих менеджерам производства и экспертам быстро начать. Как только достигнуты первые победы, эти инструменты можно масштабировать по более широкой стратегии Industry 4.0.

Два ключевых энейблера, на которых мы акцентируем внимание — технология правил и обработка больших данных. Обе могут оперироваться предметными экспертами — без ожидания IT-персонала — обеспечивая быстрое принятие решений и давая реальное конкурентное преимущество на ранних стадиях принятия Industry 4.0.

Помимо этих инструментов, мы видели большой успех со структурированным подходом к выбору проектов: начните со стандартного анализа ценностного потока, выявите высоковлияние проблемы, а затем рекомендуйте программные решения, дающие наибольшее улучшение в этом ценностном потоке.

Наш опыт показывает, что этот метод работает лучше всего, когда организации готовы принять Industry 4.0, но не знают, с чего начать. Хотя концепция может звучать знакомо, Industry 4.0 вводит ПО, поддерживающее непрерывное улучшение — часто основанное на маппинге ценностных потоков. Эти процессы непрерывного улучшения уже установлены в наших заводах, и IT может ускорить прогресс и поднять производительность.

Как вы думаете? Как далеко мы продвинулись сегодня на пути к организациям по ценностным потокам? В какой мере ПО может помочь ускорить улучшение?