Модернизация линии химической упаковки

Линия упаковки химикатов клиента периодически задерживалась. Заказчик хотел выявить проблемы, максимально увеличить время безотказной работы линии и интегрировать улучшенную систему отслеживания OEE для своей линии упаковки химических веществ.

Отрасль: Химикаты

Клиент: Химическая компания из списка Fortune 100

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

• Интеграция Rockwell FactoryTalk Metrics для отслеживания кодов неисправностей
• Система отчетности на базе ПК для отслеживания OEE и показателей времени простоя
• Полная оценка линии химической упаковки с рекомендациями по механической части и автоматизации.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ:

• Неисправности линии для существующего отслеживания OEE не были интегрированы в одну центральную базу данных, что затрудняло устранение неполадок
• Частые проблемы с остановкой линии, вызванные как механическими проблемами, так и конфликтующими элементами управления, необходимо было устранить, чтобы значительно сократить время простоя.

ИНТЕГРИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ КОНСЕРВНОЙ ЛИНИИ:

Компания EPIC провела тщательный анализ всей линии розлива и упаковки химикатов, выявив проблемы с автоматизацией и ключевым оборудованием. Было рекомендовано и реализовано несколько изменений в линии упаковки химических веществ:

• Различные скорости конвейера облегчают проблемы, создавая правильную скорость подачи для оборудования.

• Был настроен ПИД-регулятор и устранена проблема с частотно-регулируемым приводом насоса. Эти проблемы привели к простою наполнителя из-за нестабильного потока в жаркую и холодную погоду.
• Обновлен PanelView и исправлены рецепты в HMI пакетной обработки.
• Существующая система OEE не включала централизованную отчетность. EPIC добавила Rockwell FactoryTalk Metrics к линии упаковки химических веществ. Коды неисправностей сообщались для всего оборудования в централизованном ПК для операторов линии.

• Добавлены неисправности для всего оборудования; включая конвейеры, наполнитель, упаковщик коробок и депалетизатор. Эти ошибки были объединены, чтобы предоставить дополнительные данные для текущего упреждающего решения проблем, связанных с простоями.

• Лазерный кодировщик даты был приобретен, но никогда не устанавливался на линию упаковки химикатов. Компания EPIC успешно интегрировала новый кодировщик даты, что значительно повысило скорость

ВЛИЯНИЕ:

• С помощью FactoryTalk супервизоры смогли быстрее идентифицировать коды неисправностей и повторяющиеся проблемы с линиями благодаря сводному представлению о проблемах.
• Были обнаружены серьезные механические ошибки, которые приводили к частым остановкам линии, и были исправлены немедленно.
• Пропускная способность была увеличена за счет лучшего баланса линии, что позволило обеспечить плавный поток продукции без серьезных резервов или нехватки продукции при переходе от одной единицы оборудования к другой.