Оптимизация линий химической упаковки: модернизация для времени работы и отслеживания OEE

Линия химической упаковки клиента испытывала периодические задержки. Клиент хотел выявить проблемы, максимизировать время работы линии и интегрировать лучшую систему отслеживания OEE для своей линии химической упаковки.

Отрасль: Химическая

Клиент: Компания из списка Fortune 100 в химической отрасли

КЛЮЧЕВЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Интеграция Rockwell FactoryTalk Metrics для отслеживания кодов ошибок
• PC-базированная система отчетности для отслеживания OEE и метрик простоя
• Полная оценка линии химической упаковки с механическими и автоматизационными рекомендациями

ОСНОВНЫЕ ВЫЗОВЫ:

• Коды ошибок линии для существующего отслеживания OEE не были интегрированы в одну центральную базу данных, затрудняя устранение неисправностей
• Частые остановки линии, вызванные как механическими проблемами, так и конфликтующими управлением линией, требовали исправления для резкого сокращения простоя

ИНТЕГРИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЛИНИИ КОНСЕРВИРОВАНИЯ:

EPIC провел тщательный обзор всей наполнительной и линии химической упаковки, выявил проблемы автоматизации и проблемы с ключевым оборудованием. Были рекомендованы и внедрены несколько изменений в линии химической упаковки:

• Различные скорости конвейеров устранили проблемы, создав правильные скорости подачи для машин

• PID-контур был настроен и проблема VFD насоса исправлена. Эти проблемы вызывали простой наполнителя из-за нестабильного потока в жаркую и холодную погоду
• Обновлен PanelView и корректировки рецептов в HMI дозирования
• Существующая система OEE не включала централизованную отчетность. EPIC добавил Rockwell FactoryTalk Metrics к линии химической упаковки. Коды ошибок сообщались для всего оборудования в централизованном ПК выводе для операторов линии

• Коды ошибок добавлены для всего оборудования; включая конвейеры, наполнитель, кейс-пакер и депаллетизатор. Эти ошибки агрегировались для предоставления дополнительных данных для текущего проактивного разрешения проблем с простоями

• Лазерный датировщик был приобретен, но никогда не установлен на линии химической упаковки. EPIC успешно интегрировал новый датировщик, вызвав драматический эффект на скорость

ВЛИЯНИЕ:

• Начальники смены смогли быстрее идентифицировать коды ошибок и повторяющиеся проблемы линии с агрегированным представлением проблем через FactoryTalk
• Крупные механические ошибки, вызывавшие частые остановки линии, были идентифицированы для немедленного исправления
• Пропускная способность была максимизирована с лучшим балансом линии, позволяя плавный поток продукта без крупных заторов или дефицитов от одного оборудования к другому