Автоматизация сварки решает проблему дефицита квалифицированных кадров

Как и почти любая другая производственная операция, сварка сделала скачок в 21-й век с автоматизацией, гибкими производственными процессами и офлайн-программированием. Хотя у производителей есть естественное сомнение в полной автоматизации этой функции, давление на это растет, главным драйвером является возраст квалифицированных сварщиков, которых они сейчас нанимают.

По данным Американского сварочного общества, средний возраст квалифицированного сварщика в США — 57 лет. Если это средний возраст, представьте, сколько уже ушло на пенсию и какова тревожная нехватка молодых людей, обучающих ремеслу. Многие достойные национальные и локальные усилия предпринимаются для привлечения людей к сварке, но это просто может не случиться достаточно быстро для производителей, которым абсолютно нужно сваривать детали сейчас, даже пока они устраивают прощальные вечеринки на пенсию с улыбками и слезами.

Роботизированные сварщики — очевидное решение для заполнения этого разрыва, пока компании цифрово фиксируют племенные знания, которыми обладают их текущие мастера сварки. Мастера затем переходят в более необходимую менторскую роль, пока методологии автоматизации интегрируются в производственный процесс. Кроме того, новые молодые сварщики, которых нанимают, будут в восторге от робототехники и возможности делать то, к чему их мозги, кажется, эволюционируют — взаимодействовать с компьютером и программировать оборудование. При этом мастера сварки быстро осваивают и офлайн-ПО, такое как разработанное Pemamek. Оно было создано для наследующих сварщиков и использует подход обучения/подсказки для написания программных рутин.

Роботизированная сварка для множества типов деталей

Роботизированные сварщики прошли долгий путь за последнее десятилетие. Они больше не эффективны только для длинных, повторяющихся производственных запусков, что все еще является широко распространенным мифом. Новейшая технология включает аппаратное и программное обеспечение, спроектированное для сварки деталей весом до нескольких тонн и занимающих четверть акра в здании или производственном дворе. Это не те детали, которые делают 20 000 штук для склада. На другом конце спектра производитель может делать гораздо меньшие детали, следуя лин-производству, где все детали делаются под заказ, как подсказывает ERP-система. «Умные» роботизированные сварщики теперь очень эффективно вписываются в этот лин, гибкий сценарий. По сути, какой бы ни был объем сварочных требований, решения доступны, и они заслуживают свежего рассмотрения без заблуждений прошлого.

Баланс затрат автоматизации

Другие опасения вокруг решения перейти на автоматизацию сварки включают капитальные затраты и время, необходимое для обучения и эксплуатации технологии. Деньги и время на онбординг должны учитываться при покупке и вливании нового метода в процесс. Профессиональный технологический партнер сделает этот аспект максимально упорядоченным, организованным и неразрушительным. Методичный расчет ROI — необходимый первый шаг, вместе с практичным планом установки. Может удивить узнать, что по опыту нашей компании типичный ROI для значительных систем роботизированной сварки составляет 18–24 месяца, меньше для более простой установки. Обучение занимает около двух недель от момента завершения установки до входа в полную работу сварки.

Автоматизация сварочных операций — тренд для изучения сейчас. Оборудование и ПО эволюционировали. Роботы «умные» и гибкие, способные быть такими же эффективными с единичными деталями, как и с более длинными производственными запусками разного размера заготовок. Технология может улучшить наплавку и качество детали; увеличить время горения дуги в последовательном, методичном порядке; и снизить риск травм рабочих.