Обновления управляющего ПО ускоряют цифровизацию производства

Manufacturing Engineering: Насколько важна программная часть в современной разработке ЧПУ?

Тяньсу Цзин: Все больше производителей видят в производительности решающий фактор бизнес-успеха. В то же время бизнес-модели меняются от крупных партий и небольшого числа вариантов к малым партиям с частым изменением вариантов. Это изменение требует высокой гибкости в производстве. Сохранение баланса между производительностью и гибкостью — вызов для всех производственных компаний. Производительность отдельного станка ограничена его механическим и электрическим состоянием, и существенно увеличить её не просто.

ЧПУ и сам станок не могут сильно помочь в гибкости. Программное обеспечение становится переломным моментом в современном производстве. И для поддержки этого тренда разрабатываются ЧПУ, которые еще больше ориентированы на программное обеспечение.

ME: Насколько критично для производителей полностью принять текущий переход к цифровизации в отрасли?

Цзин: Чтобы не отстать от технологических трендов, все производители должны начать меняться. Большинство ищут лучшие решения для повышения производительности. Эти исследования и тестирования требуют времени. Если производители не смогут полностью принять переход к цифровизации прямо сейчас, они отстанут и проиграют конкуренцию в будущем.

ME: Какие новые программные элементы доступны для наладчиков в линейке ЧПУ Sinumerik с ShopMill, ShopTurn и более новыми приложениями вроде Manage MyMachines?

Цзин: Сейчас от Siemens доступно множество нового ПО для повышения производительности клиентов. Инновации касаются не только оборудования, но и ПО: Mindsphere, Sinumerik Edge, Sinumerik Integrate. Вместе с инновациями на уровне автоматизации, такими как новый мощный блок панельной обработки 828D (PPU), эти новые продукты цифровизации могут значительно помочь клиентам Siemens повысить производственную производительность и гибкость.

ME: Насколько распространено использование цехового программирования на современных ЧПУ?

Цзин: Я бы сказал, что это становится более распространенным, чем когда-либо. Это связано с тем, что детали не такие простые, как раньше. В некоторых случаях программирование на станке занимает много времени, снижая общую производительность. В других случаях детали становятся всё сложнее, поэтому необходимо ПО для программирования и тестирования.

ME: Насколько легко новым наладчикам выучить программирование ЧПУ на современных системах управления?

Цзин: Благодаря новым программным технологиям существует множество инструментов, помогающих новичку выучить программирование ЧПУ. Программирование и управление можно изучать на ПК с нашим программным обеспечением Sinutrain, которое является идеальным симулятором управления Sinumerik с реальным ядром ЧПУ. Наладчики также могут практиковаться на ПК с Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK) — программным обеспечением с системой Sinumerik Operate и реальным NC Kernel. Sinumerik VNCK может быть интегрирован в 3D-модель станка, которая виртуально управляется VNCK. С этим ПО наладчики могут не только практиковать программирование и тестировать его, но и управлять станком, видя, как заготовка обрабатывается программой.

ME: Какие способности нужны, чтобы стать хорошим программистом ЧПУ на цехе?

Цзин: Благодаря прогрессу в硬件 и ПО, никаких специфических способностей для становления отличным программистом ЧПУ не требуется. Любой может легко научиться программированию и управлению, работая с ПО на ПК вместо дорогого станка. Если есть одно обязательное качество, то это готовность принимать новые технологии.

ME: Каков текущий производственный климат для разработчиков ПО и автоматизации?

Цзин: Сейчас лучшее время для разработчиков ПО и автоматизации. Все больше субъектов осознают важность ПО в производстве, и больше компаний инвестируют в ПО для принятия цифровизации. Возьмем Siemens — мы инвестировали более 10 млрд долларов в поглощения в области автоматизации и ПО с 2007 года. Мы потратили 5 млрд долларов на НИОКР глобально. С рыночной точки зрения, отрасль осознала важность цифровизации для общей производственной производительности и улучшения гибкости. Больше производственных компаний покупают благодаря ценности ПО и систем автоматизации, которые вместе поддерживают цифровизацию.

Siemens поглощает активы NVH-тестирования

Siemens AG, базирующаяся в Берлине и Мюнхене, Германия, подписала соглашение о поглощении бизнеса по концевому качественному тестированию шума, вибрации и жесткости (NVH) компании Saab Medav Technologies GmbH, поставщика NVH-решений для промышленного качественного тестирования, а также обработки сигналов, коммуникационной разведки и анализа для воздушных, наземных и морских применений, базирующейся в Эрлангене, Германия.

Siemens заявила, что сделка расширит предложение Simcenter по моделированию и тестированию за счет добавления NVH-бизнеса Saab Medav. Результаты качественного тестирования систем Saab Medav предоставят ценные данные для цифрового двойника продукта, поддерживая непрерывное улучшение и разработку продукта, сказала компания. Команда NVH и технологии дополняют портфель тестирования Simcenter, позволяя клиентам системно улучшать общее качество продукта и производства.

По словам Siemens, NVH-решения Saab Medav для концевого качественного тестирования имеют надежный опыт и лучшие практики в области тестирования двигателей внутреннего сгорания, трансмиссий, электродвигателей и приводных компонентов и систем. Добавление NVH-бизнеса позволяет Siemens дополнить свой портфель тестовых решений Simcenter, используемых в НИОКР, интегрированным набором решений для концевого NVH-тестирования качества в производстве.

С постоянно растущим давлением на улучшение качества, потребность в концевом NVH-тестировании для изготовленных продуктов, таких как электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, оси и турбонаддувы, быстро растет в автомобильной и транспортной отраслях. Это ускоряется с восхождением электромобилей, которые имеют низкий общий уровень шума и лишены маскирующего эффекта от громкого двигателя внутреннего сгорания.

Команда NVH присоединится к бизнесу Siemens PLM Software, базирующемуся в Плейно, штат Техас, и являющемуся частью подразделения Siemens Digital Factory Division. NVH-технологии будут включены в портфель решений по моделированию и тестированию Simcenter. Сделка по продаже и покупке активов должна быть завершена во втором календарном квартале 2019 года. Стороны договорились не раскрывать детали сделки.

Aras сотрудничает с VCollab в области технологий симуляционных процессов

Разработчик PLM Aras Corp., Андовер, штат Массачусетс, объявил о партнерстве с Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Трой, штат Мичиган, для визуализации симуляций, постобработки и отчетности. Aras будет использовать технологию VCollab в своих процессах управления симуляционными процессами и данными (SPDM) на протяжении жизненного цикла. Автоматическое включение результатов симуляции в конфигурацию продукта — включая варианты и опции — обеспечивает замкнутый цикл для прослеживаемости, чтобы сократить физическое тестирование, верифицировать требования и улучшить исследование дизайн-пространства. Aras считает улучшение цепочки инструментов и управление данными результатов симуляции фундаментальными для обеспечения цифровой нити и стратегических инициатив, таких как аддитивное производство, генеративное проектирование и симуляция цифрового двойника.

VCollab считывает результаты симуляции из различных форматов и делает их доступными для визуализации и анализа. Благодаря возможностям SPDM Aras и работе VCollab вместе, эксперты по симуляции могут лучше выполнять междисциплинарный анализ, анализировать результаты и создавать отчеты, включающие 3D-контент.

«Инструментально-независимые, междисциплинарные возможности визуализации VCollab хорошо согласуются с нашим открытым подходом и перспективой полного жизненного цикла», — сказал Малкольм Пантаки, вице-президент Aras по решениям для анализа. «Использование возможностей VCollab в нашем SPDM обеспечивает автоматизацию для доступности результатов симуляции для всех по всему предприятию через динамические отчеты, сокращая время циклов и избыточные административные задачи для аналитика симуляции».

Веб-развернутая визуализация, интеллектуальный анализ данных и автоматическая генерация отчетов с динамическим 3D-контентом делают ключевые результаты CAE доступными для всех на платформе Aras, по словам Прасада Мандавы, сооснователя и CEO VCollab. «Объединяя высокомасштабируемую платформу Aras с нашей сверхбыстрой постобработкой больших CAE-файлов, глобальные компании могут еще больше улучшить пропускную способность симуляции и продуктивность аналитиков», — сказал он.

Hexagon обновляет ПО PC-DMIS

Hexagon Manufacturing Intelligence, Норт-Кингстаун, штат Род-Айленд, подразделение Hexagon AB, Стокгольм, выпустило обновление своего измерительного ПО PC-DMIS, добавляющее улучшения рабочего процесса, производительности и пользовательского опыта. Последнее обновление, PC-DMIS 2019 R1, является первым из двух крупных релизов, запланированных на 2019 год, с продолжением сервис-паков для обеспечения максимальной надежности платформы.

В PC-DMIS 2019 R1 Hexagon представляет новый инструмент GD&T Selection and Capture, который экономит время и усилия пользователей и уменьшает ошибки ввода, автоматически перенося GD&T-данные из 2D «чертежей» в измерительную процедуру PC-DMIS. Программное обеспечение выполняет это с использованием технологии оптического распознавания символов (OCR). Другие новые функции включают новый модуль PC-DMIS Protect для клиентов со строгими процессами контроля и стандартами аудита, так как Protect позволяет пользователям контролировать доступ к измерительным процедурам и отслеживать изменения в них (доступно как платная опция). Только пользователи с разрешениями могут изменять защищенные процедуры, а бизнес может отслеживать и аудировать любые изменения.

Защита штанги также улучшена за счет расширенной возможности избегания столкновений при калибровке. Во время регулярной калибровки измерительной системы новый слой интеллекта позволяет PC-DMIS выявлять зоны возможного столкновения и обеспечивать предотвращение столкновений между штангой и любой фиксированной поверхностью. Точно так же PC-DMIS 2019 R1 автоматически вставляет безопасные перемещения, необходимые для избегания столкновений вокруг сложных деталей, непосредственно в измерительную процедуру.

«Мы очень рады выпустить эту последнюю версию нашего метрологического ПО PC-DMIS», — сказал Кен Вудбайн, менеджер по продуктовой линейке метрологического ПО в Hexagon Manufacturing Intelligence. «PC-DMIS 2019 R1 продолжает тренд к оптимизации каждого из трех основных метрологических заданий: создания измерения, выполнения и сотрудничества. Улучшения в этой версии приближают нас к идеальному балансу между пользовательским опытом и возможностями».

Другие заметные улучшения включают однокликовую возможность измерения толщины прозрачного материала и расчета и отчета 2D-толщины и позиции калибра; улучшенную службу поддержки клиентов с отзывчивой HTML-помощью, позволяющей получать помощь без установленного PC-DMIS и со встроенной мультимедиа-поддержкой. Обновление PC-DMIS 2019 R1 доступно для загрузки прямо сейчас.

Mitutoyo выпускает обновленную MeasurLink

Разработчик измерительных систем Mitutoyo America Corp., Аврора, штат Иллинойс, выпустил MeasurLink 9, последнюю версию своего ПО для реального управления процессами и сбора данных.

MeasurLink — это модульная система управления данными, позволяющая собирать данные из широкого спектра измерительных инструментов и систем Mitutoyo, включая штангенциркули, индикаторы, датчики, системы машинного зрения и КИМ.

Обновленное ПО MeasurLink 9 добавляет несколько новых функций, в том числе:

• Поддержку пользователей Windows и единый вход, идеальный для команд, групп и компаний,
• Возможность запуска гипотетических сценариев «что-если» в Process Analyzer,
• Динамическое отображение данных из источника с высокой частотой дискретизации,
• Диаграмму неопределенности, предоставляющую визуальное представление того, как производительность измерительного инструмента влияет на измерение,
• Копирование/вставку данных R&R измерительного инструмента,
• Улучшенное управление измерительными инструментами за счет импорта информации из внешнего источника,
• Автоматическую идентификацию характеристик при сборе данных на основе допусков,
• Лучшую прослеживаемость для обеспечения правильной записи данных для серийных номеров, и
• Возможность импорта калибровочных данных в Gage Management.

Для получения дополнительных сведений и загрузки ознакомительной копии см. www.measurlink.com.

GE Digital обновляет ПО iFIX

GE Digital анонсировала новую версию своего ПО iFIX HMI/SCADA, используемого промышленными организациями для заводской связности, видимости и управления. Являясь частью портфеля Predix, новый iFIX 6.0 повышает операционную производительность, предоставляя операторам завода высокую производительность для получения наиболее полного представления о проблеме или задаче и безопасной визуализации из любой точки в любое время, по словам компании.

«Опираясь на наше наследие как промышленной компании, мы глубоко знакомы с вызовами, с которыми наши клиенты сталкиваются каждый день», — сказал Мэтт Уэллс, вице-президент по управлению продуктом GE Digital. «Промышленные компании ищут лучшие способы быстрого создания новых SCADA-приложений, улучшения производительности пользователей и реагирования на меняющиеся потребности, сохраняя при этом безопасность приложения. Используя стандарты, такие как OPC UA, интегрированную поддержку укладки тревог ISA и новые инструменты веб-разработки, iFIX 6.0 позволяет организациям быстро создавать новые приложения, обеспечивая стабильность и безопасность их операций и давая операторам возможность лучше реагировать на меняющиеся условия в реальном времени».

iFIX 6.0 включает интегрированную поддержку стандартов ISA 18.2 для согласованной укладки тревог и представления интерфейса, что позволяет операторам приоритизировать критические тревоги, чтобы избежать расходования ненужных ресурсов на менее насущные потребности — помогая заводам повысить производительность до 70 процентов, по данным GE. Новая сетка сводки тревог позволяет операторам фильтровать и фокусироваться на критических тревогах, которые имеют значение, упрощая немедленным реагентам просмотр информации и устранение приоритетной ситуации.

Siemens запускает встроенное решение на базе Linux

Siemens PLM Software анонсировала новое корпоративное решение Mentor Embedded Linux (MEL), обеспечивающее производителям электроники безопасные, масштабируемые и настраиваемые дистрибутивы для промышленных, медицинских, аэрокосмических и оборонных применений. Эта новая технология MEL представляет собой настраиваемый дистрибутив, предоставляющий платформу ОС для разработки встроенных систем, и является результатом продолжающейся интеграции недавно приобретенных возможностей по проектированию встроенных систем от Mentor Graphics.

Решение основано на Debian, широко используемой, корпоративного класса, открытой операционной системе Linux. По словам Siemens, решение MEL предлагает проверенный коммерческий дистрибутив, снижающий риски и ускоряющий продуктивность для медицинских, промышленных, аэрокосмических и оборонных применений; переносимость через несколько архитектур процессоров; увеличенную гибкость разработки; и полностью настраиваемое решение для оптимальной функциональности, производительности и продуктивности.

Бинарное решение поддерживает несколько ведущих аппаратных архитектур и будет поставляться во втором квартале, сказала Siemens, которая представила его на Embedded World 2019 в феврале в Нюрнберге, Германия. Версия MEL на базе Yocto Project также доступна. Для дополнительной информации о продукте посетите веб-сайт: www.mentor.com/embedded-software/linux/.

«По мере того как больше инженерных организаций признают ценность решений с открытым исходным кодом, передовые встроенные системы также переопределяют потребности в разработке ПО», — сказал Крис Роммель, исполнительный вице-президент VDC Research. «Хотя многие разработчики получили опыт с корпоративным Linux, эти традиционные решения не могут удовлетворить требования производительности большинства встроенных систем. Новый Mentor Embedded Linux решает эту проблему, предоставляя корпоративного класса решение для тех разработчиков, которые ищут опыт разработки на Linux за пределами платформ на базе Yocto, обычно используемых на встроенном рынке».

Wind River представляет пограничную платформу

Wind River, разработчик из Аламеды, штат Калифорния, выпустил Wind River Helix Virtualization Platform. Предложение объединяет коммерческую операционную систему реального времени (RTOS) и встроенный Linux-дистрибутив компании в пограничную программную платформу вычислений, и позволяет другим операционным системам работать без модификаций в той же среде, предоставляя среду разработки ПО по всему портфелю Wind River.

Платформа Helix отвечает критическим потребностям разработки инфраструктуры, от высокодинамичных сред без требований сертификации до строго регулируемых статических приложений, таких как в авионике и промышленности. Helix также решает задачи систем, требующих смешивания сертифицированных по безопасности приложений с несертифицированными, например в автомобилестроении. Платформа максимизирует ROI и TCO за счет увеличения стоимости активов и снижения операционных затрат, по словам компании.

«Отрасль движется к гетерогенным системам, где разработка многих критических систем инфраструктуры требует как открытого Linux, так и проверенного коммерческого RTOS, и Helix Platform предлагает лучшее из обоих миров с VxWorks и Wind River Linux, интегрированными в единое решение от одного поставщика», — сказал Джим Дуглас, президент и CEO Wind River.

Предложение включает VxWorks вместе с его технологией виртуализации, интегрированную с Wind River Linux и Wind River Simics для системного моделирования. Оно соответствует требованиям сертификации безопасности и агностично к операционной системе, предоставляя возможность запуска любой немодифицированной гостевой ОС, такой как Microsoft Windows, самосборные и другие, по словам компании.

Рубрика «Software Update» редактирует контрибьютинг-редактор Патрик Ваурзыняк.