Суперабразивные круга обеспечивают превосходные результаты для производителей режущих инструментов

Для современных промышленных производителей режущих инструментов существует непрерывный и возрастающий спрос на более быстрые циклы, лучшее использование активов, более жесткие допуски и улучшенное качество. Успешное ведение производственного объекта требует более, чем приобретение новейшего оборудования и самых передовых технологий шлифования. Приложение шлифования может быть оптимизировано до определенной точки, где время цикла продукта останется прежним. Однако автоматизация процессов наладки — таких как циклы правки и оснастки — может увеличить общую эффективность оборудования (OEE).

Более короткие процессные времена, надежность и более долгая жизнь продукта — ключевые требования в отрасли режущих инструментов, и эффективное использование онлайн-дисков для оснастки и шпиндельных систем критично для достижения высокой точности и гибких времен циклов. Годами автоматизация была синонимом крупномасштабных заводов массового производства (т.е. автомобильных заводов). Это оставило небольшие цехи полагаться исключительно на опытных операторов, ручные регулировки и 100% пост-производственную проверку качества.

Однако автоматизация теперь доступна всем и принимается небольшими цехами, которые продолжают адаптироваться и понимать технологию и открыты для её использования. Если производители могут искусно поддерживать свои процессы безопасно работающими с минимальным или нулевым взаимодействием оператора, они могут достичь огромных преимуществ, таких как повышение эффективности и срока службы своих шлифовальных кругов и онлайн-оснасток.

Для максимизации производительности и срока службы ваших суперабразивных кругов, оптимальная оснастка критична. Но какой лучший способ достичь этого? В непрерывном поиске продуктовой и процессной инноваций было определено, что значительные улучшения и сокращения затрат могут быть достигнуты за счет использования существующих технологий оснастки с минимальными инвестициями.

Онлайн-преимущества

В общем, есть два типа процедур оснастки. Один, который может выполняться офлайн (с использованием оптического шлифовального станка снаружи машины) или один, который может выполняться онлайн (внутри машины с дополнительным шпинделем).

С офлайн-оснасткой есть много простоев станка и более высокая степень взаимодействия оператора. В качестве альтернативы, онлайн-оснастка достигается внутри машины без необходимости прерывать производственный запуск. Основные преимущества онлайн-оснастки включают, но не ограничиваются, способностью увеличить мощность станка и сократить затраты на труд, повышая качество детали и согласованность процесса.

Оснасточные диски

Для онлайн-оснастки рекомендуются оснасточные диски, имеющие тонкий алмазный слой, который проходится по лицу шлифовального круга. Различные типы оснасточных дисков включают либо синтетические, натуральные или CVD алмазные бревна.

Оснасточные диски Bonded Profiling Roller (BPR™) от Norton | Saint-Gobain являются оптимальным инструментом выбора и состоят из единого расходного слоя высококачественного синтетического алмаза, закрепленного матрицей из паяного металла. Единый слой расходного алмаза устраняет необходимость в лаппировании, что приводит к улучшению срока службы. Технология BPR способна оснащивать вогнутые и выпуклые профили, предлагая постоянную, эффективную и надежную ширину алмазного слоя оснастки на протяжении всего срока службы оснастки.

Понимание процесса оснастки и того, как он влияет на шлифовальное приложение, ключево для правильных регулировок параметров для оптимизации процесса. Эффекты из-за операционных параметров должны быть оптимизированы для приложения.

Режущая среда

Помимо оснасточных дисков, жизненно важно иметь правильную режущую среду (алмаз) для выполнения требований оснастки. Как упоминалось ранее, оснасточные диски состоят из синтетических, натуральных или CVD бревен. Обычно CVD алмазы в основном используются для оснастки конвенциональных шлифовальных кругов.

CVD — это синтетические алмазы, изготовленные с использованием методов химического осаждения из паровой фазы (CVD). Этот метод производит вытянутые алмазы с очень однородной площадью поперечного сечения. Эти синтетические алмазы обеспечивают превосходное усиление режущего ребра, что приводит к более долгой жизни алмазного вала и более согласованному процессу оснастки.

Было продемонстрировано, что усиление возможностей технологии BPR с использованием CVD «бревен» во время онлайн-оснастки позволяет достичь следующего:

• Более согласованный и надежный процесс.
• Более долгая жизнь оснастки и шлифовального круга. В упомянутой выше демонстрации, усилением BPR оснасточных дисков CVD бревнами было достигнуто 56% улучшение жизни оснастки, где 91% общего притока оснастки бралось от флютированного алмазного круга без жертвования качеством оснастки.
• Непрерывный алмазный слой, предлагающий постоянную зону контакта и условия оснастки, обеспечивающий согласованность на заготовке и шероховатость поверхности на оснасточном круге после цикла оснастки.
• Более агрессивное шлифовательное поведение и более высокая скорость удаления материала, увеличивающая производительность.
• Более быстрые циклы онлайн-оснастки.
• Лучшее качество продукта. Усиленный BPR использует меньше шлифовальную силу, что минимизирует дефлекцию, приводит к повышению точности заготовки и устраняет поломки инструментов.
• Низкая и стабильная шлифовальная мощность.

Новая эра производства инструментов

Используя техники, описанные в этой статье, суперабразивные круга могут производить ещё более великие результаты, чем когда-либо, для производителей режущих инструментов. В сочетании с автоматизацией они помогают создать новую, более эффективную эру производства режущих инструментов.