Vericut 8.1 представляет передовый AM-модуль для точной симуляции, верификации и оптимизации

Manufacturing Engineering: Ваша компания недавно выпустила новый аддитивный модуль для Vericut. Что нового для аддитивного в этой версии?

Джин Гранта: Vericut 8.1 включает новый модуль аддитивного производства [AM], который симулирует аддитивные и гибридные процессы обработки, используемые в любом порядке, и на любом бренде станка с ЧПУ. AM достиг уровня зрелости и доказал себя ценным дополнением к производственным стратегиям. Vericut давно известен симуляцией всех типов традиционной обработки, и аддитивный модуль расширяет эту способность для точного отображения депонирования материала, проверяя коллизии между станком, лазером и другими аддитивными компонентами и аддитивной деталью, создаваемой в процессе. Аддитивные функции, такие как активность/мощность лазера, подача материала, использование газа и т.д., постоянно мониторятся, а уведомления об ошибках информируют пользователей, когда условия некорректны для депонирования материала.

ME: Насколько критична симуляция для пользователей AM-процессов?

Гранта: Поскольку адаптеры AM экспериментируют с новыми гибридными методами производства или ищут новое аддитивное оборудование, они могут быстро обнаружить себя в неизвестных ситуациях. Симуляция необходима для «видения», успешно ли эти новые методы и стратегии создадут хорошую деталь и сделают это максимально эффективно. Гибридные станки обычно дороги и обычно в ограниченном количестве в данной компании. Запчасти или техники для лазера и другого аддитивного оборудования могут быть трудными [или невозможными] для нахождения, когда они нужны. Симуляция — лучший способ защиты от потенциальных коллизий, обеспечения правильного использования аддитивного оборудования и в правильных диапазонах для депонируемого материала.

ME: Что может сделать пользователь AM с высококлассными симуляциями, ключевыми для аддитивного процесса?
Гранта: Пользователи должны иметь возможность добавлять, резать, добавлять еще и т.д., в любом порядке, чтобы экспериментировать с тем, как лучше создавать детали через аддитивные или гибридные процессы. В зависимости от доступного аддитивного оборудования, площадки могут выбрать планирование всех операций на гибридных станках, или использовать 3D-принтеры, которые строят детали до gần-нет-шейп, с последующей пост-обработкой механической обработки. Уникальная капельная технология Vericut включает историю, встроенную во весь добавленный материал, а также каждый станочный разрез. Эта информация экономит время программистов, позволяя пользователям определить точный источник ошибок, выявленных симуляцией, пустот в материале или материал, добавленный в неправильном месте. Время симуляции предоставляется для всех операций, что помогает пользователям определить оптимальные производственные методы для каждой детали.

Симуляция также ценна для исследования и сравнения возможностей оборудования, которое еще не куплено, или рассматривается на будущее. Любой станок может быть построен и виртуально протестирован через команды ручного ввода данных [MDI] или тестовые NC-программы, чтобы убедиться, что всё будет работать как ожидается. Первый пробный запуск на станке — не тот момент, когда кто-то хочет узнать, что станок или лазерное оборудование не может дотянуться туда, где нужно, в результате чего происходит безумная попытка придумать новый производственный процесс.

ME: Каковы некоторые технические препятствия для этого типа симуляции?

Гранта: Для наиболее точных результатов императивно, чтобы симуляция управлялась теми же NC-траекториями инструмента и кодами, которые будут управлять станком с ЧПУ. У Vericut уже есть высококонфигурируемое и машинно-агностичное ядро, способное интерпретировать и симулировать практически любую команду станка с ЧПУ. Для 8.1 Vericut также может обрабатывать аддитивные команды, такие как мощность лазера и вкл/выкл контроль, подача материала, использование газа и когда условия правильны для депонирования материала. Это позволяет Vericut виртуально симулировать любой тип аддитивного или гибридного станка и роботизированных приложений, и он может симулировать многоустановочные среды, где традиционные режущие станки используются в пост-обработке. С программистами, перепрыгивающими туда-сюда между добавлением и резанием, симуляция также должна иметь реалистичный внешний вид для депонированного материала, чтобы легко идентифицировать разницу между депонированным материалом и обработанными элементами.

ME: Насколько сложно адаптировать NC-симуляцию, верификацию и оптимизацию Vericut для этой области?

Гранта: Для пользователей, которые уже имеют навыки построения станков и управлений в Vericut, процесс создания аддитивных станков — знакомый. Упомянутые аддитивные команды [мощность лазера и вкл/выкл контроль, подача материала и т.д.] легко конфигурируются путем отображения различных NC-кодов на их соответствующие аддитивные функции в конфигурации управления Vericut. Для клиентов, у которых нет времени или этого уровня опыта, CGTech предлагает профессиональные сервисы для предоставления предварительно сконфигурированных симуляций станков или кастомизированного обучения, чтобы научить пользователей строить станки, извлекать максимум из симуляции, оптимизировать их NC-программы или помочь с автоматизацией.

ME: Какие клиенты сейчас используют аддитивный модуль и как они его используют?

Гранта: Аддитивный модуль Vericut симулирует большинство популярных аддитивных процессов, таких как прямое металлическое депонирование, лазерное спекание, 3D-печать, проволочное депонирование и многое другое. AM широко принят аэрокосмической, прессовочно-штамповочной, автомобильной и медицинской отраслями, особенно для создания титановых, инконелевых, нержавеющих и других металлических деталей, а также деталей и оснастки из углеродного волокна/композитов. Некоторые исследовательские и образовательные площадки нуждаются в симуляции процессов, которые они используют или разрабатывают. Аддитивный модуль особенно хорошо подходит для компаний, которые уже используют Vericut. Релиз 8.1 предоставит аддитивный Vericut, и аддитивный модуль — это все, что нужно для начала симуляции аддитивных и гибридных процессов.

ME: Какие партнеры в аддитивном с гибридными станками внесли вклад в эту разработку?

Гранта: CGTechfortunate имеет обширную сеть отношений с производителями станков, многие из которых разработали гибридные механообрабатывающие центры, DMG Mori, Mazak и Okuma, чтобы назвать несколько. Мы также имели отличный вклад от производителей лазерного оборудования и лазерных депонирующих головок, чтобы помочь нам подтвердить, что аддитивная симуляция Vericut на точке для помощи нашим взаимным клиентам с их уникальными потребностями и вызовами AM. Коллаборативные партнеры могут использовать симуляцию для демонстрации возможностей их станка потенциальным покупателям, и что ПО является необходимым компонентом для визуализации и верификации аддитивных/гибридных операций и предотвращения дорогостоящих ошибок или аварий до их возникновения.

Новые релизы

Siemens PLM Software (Плано, штат Техас) анонсировало свое новое решение Integrated Software Engineering для автомобильной отрасли, которое решает несколько ключевых вызовов разработки продукта, связанных с взрывным ростом встроенного ПО в автомобилях.

Интегрируя ПО управления жизненным циклом приложений (ALM) с ПО управления жизненным циклом продукта (PLM), Siemens доставляет решение для автомобильной отрасли для управленияinherently разными жизненными циклами электромеханических систем и разработки ПО, используемого для управления этими физическими системами. В результате автомобильные компании могут улучшить функциональность ПО и прослеживаемость, в то время как улучшают общее качество продукта и сокращают автоотзывы, связанные со встроенным ПО.

«Поскольку автомобили становятся более изощренными — с функциями вроде предотвращения столкновений, автоматической параллельной парковки и появлением самовозимых автономных транспортных средств — потребность в ПО для управления этими функциями будет продолжать ускоряться, результатом чего станут увеличенные вызовы для разработки продукта», — сказал Дэйв Лаузун, вице-президент, Автомобиль и Транспорт, Siemens PLM Software в заявлении. «Интегрируя ALM и его способность управлять процессом разработки встроенного ПО с способностью PLM управлять физическими системами, Siemens предоставляет способ для автомобильных компаний быстрее, эффективнее и точнее разрабатывать мехатронные системы, которые будут питать будущее транспорта».

Новое автомобильное решение включает Polarion Connect для Teamcenter, используя технологии, которые Siemens приобрел в 2015 году с покупкой разработчика ALM ПО Polarion Software. Релиз — первый в серии объявлений о Digital Enterprise Industry Solutions, разработанных бизнесом PLM Software Siemens.

Новый SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) от SmartCAMcnc (Хилсборо, штат Орегон) теперь доступен с несколькими улучшениями и исправлениями по запросу пользователей. Последнее обновление предлагает новый режим Nibble Draw-Path, доставленный ранее в этом году в мае обновлении, вместе с новыми математическими функциями, полезными в многоосевой обработке.

Обновление SmartCAM v2017 предлагает новый модуль верификации для фрезерования и токарной обработки, использующий проверенную технологию симуляции ModuleWorks, а также улучшения, связанные с выводом кода, вращательной осью и пользовательским интерфейсом. Семейство CAM ПО SmartCAM состоит из приложений создания траекторий инструмента для ЧПУ фрезерования, токарной обработки, фабрикации и проводной электроэрозии.

Новый интегрированный модуль Verify ПО заменяет отдельные функции верификации траектории инструмента и удаления материала ShowPath и ShowCut предыдущих продуктов. Вся верификация теперь выполняется в главном графическом окне SmartCAM. Динамическое просмотр и стандартная функциональность отображения системы полностью поддерживаются. Анимация траектории инструмента и бэкплоттинг могут одновременно просматриваться во время симуляции удаления материала. Новая верификация SmartCAM использует технологию симуляции ModuleWorks, которая предлагает значительно улучшенную точность модели и возможности проверки коллизий.

Новый Insta-Code Thread Mill Programmer от Allied Machine & Engineering (Довер, штат Огайо), производителя систем режущего инструмента для сверления и чистовой обработки, теперь доступен для загрузки. Разработанный для экономии производственного времени цехов, ПО упрощает настройку программы фрезерования резьбы и предоставляет предпроизводственные данные для планирования.

С калькулятором времени цикла, встроенным в программу, Insta-Code позволяет токарам предварительно просматривать фактические времена циклов, и если номер позиции резьбовой фрезы известен, ПО может мгновенно создать программу. ПО также может предложить лучший продукт резьбовой фрезы для приложения, а также предоставить внутренние и внешние программы резьбы для множественных типов контроллеров станков, включая управления от Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC или ISO G-код.

Для тех, у кого нет интернета на цехе, новый Insta-Code можно загрузить на USB-флешку для прямой установки на компьютеры. Версия для Windows сейчас доступна для загрузки, а мобильное приложение скоро выйдет, позволяя пользователям создавать программу непосредственно на своем мобильном устройстве. ПО также доступно на нескольких языках. Для получения дополнительной информации посетите https://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.

Разработчик компонентов производственного ПО MachineWorks Ltd. (Шеффилд, Великобритания) представит новые функции MachineWorks версии 8.0 на этом месячном EMO шоу 18-23 сентября. Некоторые функции в обновленном MachineWorks включают новое обнаружение поверхностей и особенностей, позволяющее пользователям анализировать резаные поверхности и обнаруживать их особенности.

Обновленное ПО позволяет пользователям находить общие геометрические особенности, такие как цилиндры или сферы (обнаружение поверхностей) или искать обработанные особенности, такие как просверленные отверстия (обнаружение особенностей). И обнаружение поверхностей, и обнаружение особенностей представляют огромную экономию времени при создании CAD-данных из полигональных данных или генерации траектории инструмента.

MachineWorks также оптимизировал симуляцию гибки листового металла благодаря новым функциям, обеспечивающим оптимизацию результатов проверки коллизий и производительности. Вогнутые формы в обработанных деталях могут представлять проблему для обнаружения коллизий и замедлять результаты проверки, типично для U- и L-форм. Последний релиз MachineWorks преодолел эту проблему, добавив больше автоматизации, обеспечивая значительные улучшения производительности на выводе коллизий.

Другое обновление — удобная функция, позволяющая пользователям делать «снимки» твердого тела, например заготовки, в ходе симуляции и быстро возвращаться к ним по желанию. При программировании или редактировании траектории инструмента инкрементально, эта быстрая опция «отмена» становится очень полезной.

Новая версия MachineWorks также предлагает клиентам интерфейс прикладного программирования (API) для более эффективного выполнения облачной симуляции. Эта функциональность поддерживает рендеринг симуляции в реальном времени как на стороне клиента, так и сервера как стандарт. Улучшенная схема сжатия и инструменты для обработки коммуникации и декомпрессии означают, что быстрое сетевое соединение между клиентом и сервером больше не требуется. Также есть новая клиентская библиотека, вводящая API для обработки клиентской стороны коммуникаций, делая реализацию намного легче.

PBScloud.io от Altair Engineering Inc. (Трой, штат Мичиган) упрощает доступ к облачным HPC (высокопроизводительным вычислениям) с новой готовой платформой для облачного доступа. PBScloud.io — это последнее аппаратное решение Altair, которое позволяет и расширяет облачные вычисления для организаций. Платформа PBScloud.io позволяет пользователям моделировать, строить и запускать HPC-апплиансы как в публичных, так и в приватных облаках, а также на bare-metal инфраструктурах. PBScloud.io позволяет пользователям приносить любые сторонние приложения, использующие модель «принеси свою лицензию», или BYOL.

Ключевые особенности PBScloud.io включают управление множественными облаками, безопасность и управление, и управление жизненным циклом. Для получения дополнительной информации или для бесплатного попробования PBScloud.io, перейдите на https://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.

Software Update отредактирован старшим редактором Патриком Ваурзиняком.