OSRAM Opto Semiconductors: пионер световых технологий для более безопасного и здорового будущего

С историей более 110 лет и основанной на более чем 40 годах непрерывных инноваций в оптоэлектронике, OSRAM установила мировые стандарты в областях освещения, визуализации, лечения и сенсорных технологий. Ее продуктовый портфолио охватывает мобильность, повышение безопасности и защиты, создание связей и улучшение здоровья и благополучия. Их миссия — улучшить жизни людей почти во всех областях.

Начав производство в Малайзии в 1972 году как Litronix перед официальным становлением OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) в 1999 году, бизнес фокусировался на передаче существенного знания, построении локальных талантов и производстве лучших в классе продуктов для рынка освещения.

Присоединившись к OSRAM OS около 10 лет назад, директор по цифровому производству и индустриализации (DMI), Самивел Кришнамурти был инструментом в его пути цифровизации. «В 2009 году я присоединился к OSRAM Пенанг — первому заводу по производству полупроводниковых пластин (Fab) OSRAM OS за пределами Германии. Мне было поручено помочь решить проблемы качества из-за ручных процессов, выполняемых операторами. Эта задача в конечном итоге расширилась до создания выделенных команд, работающих над Computer Integrated Manufacturing (CIM) и концепциями автоматизации по всему нашему Wafer Fab. В 2012 году наш Wafer fab достиг полного покрытия CIM. Теперь мы расширяем это усилие на наши объекты Assembly & Test», — говорит он.

«Начиная в 2004 году как инженер CIM в SilTerra Малайзия — 200-мм Wafer Fab, я получил свое основание в CIM и Factory Integration, подключая инструменты к хост-системе и автоматизируя их. Опыт CIM, который я приобрел, помог мне понять, что заводы будущего будут прогрессивно внедрять CIM и Factory Integration.

«Приходя из операционной перспективы полупроводников и фона, это помогло мне идентифицировать и адаптироваться к различиям интегрированной схемы (IC) Fab и операций Assembly & Test vis-a-vis соединений полупроводников. Отрасль соединений полупроводников, включая такие компании, как наша, не были в той же лиге с нашими DRAM, NAND, Logic Fab в терминах возможностей автоматизации. Даже для меня это заняло некоторое время для адаптации к 100-мм и позже 150-мм Fab среде в отличие от привычной 200-мм Fab опыта, от которого я пришел».

Принятие изменений

От урбанизации к цифровизации, инфраструктуры к безопасности, Интернета вещей (IoT), цифровой коммуникации, умных городов и зданий вместе с гуманицентричным освещением и горткультурой — OSRAM имеет свой след в густом деле освещения. Мобильность также значительная область фокуса, особенно в связи с автономным вождением.

«По мере того как эти домены процветают и новые идеи и инновации выходят на передний план, производственные операции должны быть более гибкими и масштабируемыми — означая запуск множественных высокосмешанных низкообъемных операций параллельно», — отмечает Самивел.

«Мы становимся более клиентоориентированными и чемпионуем способность соответствовать наивысшим ожиданиям клиентов. Это означает, что организации, которые традиционно шли за «высокообъемными» производственными моделями для достижения своих целей, могут потребовать переопределения своей операционной идеологии для фокуса на «высокоценностных» производственных моделях. Это неосновно приносит сложность, которая может переопределить существующие целевые показатели физики завода».

«В OSRAM OS нам нужно было изменить мышление людей и убедить их, что есть более эффективные способы делать вещи, доставляя доказательства концепций и выводя людей из их зон комфорта».

Драйвинг операционного превосходства

В своей роли глобального директора управления требованиями для OSRAM OS, Самивел устанавливает OS-широкий фреймворк управления требованиями для инициатив компании по Цифровому Производству & Индустриализации. Кроме того, его CIM-отдел сейчас работает для поддержки пяти основных бизнес-дивизий в его Пенангском объекте — включающего его Front-End Wafer Fab и четыре его функции Assembly & Test, вместе со всеми связанными R&D активностями.

Самивел представляет OSRAM в различных внешних организациях, таких как Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) и TalentCorp для помощи в развитии пула талантов Малайзии. В SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), он является членом его Информационного & Контрольного Технического Комитета в рассмотрении и одобрении стандартов, связанных с Factory Integration.

Цифровые инвестиции

В то время как Самивел остается ключевой фигурой в трансформации производственных объектов OSRAM OS в Пенанге и других локациях, бизнес смотрел на якорение своих целей к уровням цифровизации, достигнутым в IC Fab, и внедрение глобальной дорожной карты, использующей де-факто полупроводниковые нормы.

«Главный вызов, с которым мы столкнулись, был в создании парадигмального сдвига в уходе от старых способов. Наш брендовый слоган для нашей инициативы — «LESS is MORE» — служит катализатором для акцентирования необходимости устранения недобавляющих ценности процессов либо до, либо в то время как автоматизируем/оцифровываем наши производственные линии. Некоторые процессы в этой категории включают принятие решений оператором, человеческое вмешательство в работающее оборудование и транзакционные/логистические сложности», — объясняет он.

«Во-вторых, было обязательно держать наш намерение фокусированным на процедуризации процессов, добавляющих ценность, фокусируясь на нескольких ключевых вещах. Это наблюдаемость, повторяемость, управляемость, гибкость — по сути, держать вещи простыми».

Уходя от внедрения множественных систем для закрытия цифрового разрыва, OSRAM OS выбрал более сложный путь платформизации своих цифровых инструментов. Это для масштабирования связности и создания необходимой гравитации установлением последовательного оптимизированного потока данных по всем своим Fab. Оценивая свои собственные возможности, которые соответствуют лучшим практикам полупроводников, бизнес собрал low-hanging fruits, отмечая темы, которые легко адресуются, перед тем как смотреть на более сложные области.

«Нам нужны были надежные провайдеры решений для реализации нашего видения. Партнеры вроде Vistrian, ATOS, Dimension Data, наши поставщики оборудования, и длинный список других — это шестеренки в нашем колесе цифровизации в Пенанге. Как только базовая линия была установлена, мы сфокусировались на завершении интеграции система-система, которая была легче реализовать, так как те системы были под нашим прямым контролем. Как только интеграция система-система была сделана, мы сцепили систему с оборудованием в нашем цеху, которое было/и все еще является более сложной частью», — продолжает он.

«Наши поставщики оборудования не были известны поддержкой индустрии соединений полупроводников с теми же возможностями интеграции, предлагаемыми полупроводниковым пирам (в этом случае SEMI стандарты такие как SECS/GEM и E142). Это потребовало много обсуждений, переговоров и пере-переговоров — и в некоторых случаях даже торгов — чтобы заставить их согласиться и доставить такие возможности интеграции. После достижения мы перешли к тому, чтобы сделать требования обязательными в наших стратегиях закупки оборудования. Этот цикл также должен был повториться для наших внедрений Assembly & Test, когда мы начали позже в 2014 году и все еще является текущей практикой, которой мы придерживаемся».

Используя ту же платформу для своих операций Assembly & Test для капитализации на возможности подвижности оператора, план изначально встретился с скептицизмом. «Достижение этого для IC Assembly & Test операции относительно легче по сравнению с соединением полупроводников», — наблюдает Самивел. «Это заняло множественные попытки внутри наших команд вместе с top-down целями и приведением новой крови в организацию. Имея спрос от клиентов привести Front End возможности в наш Back End также помогло дать необходимый импульс для этой инициативы. Мы в настоящее время внедряем те же концепции и реализации в двух наших объектах в Вуси, Китай и Кулим, Малайзия».

Фильтруя в свою трансформацию, OSRAM живет от сотрудников, вносящих вклад в успех компании с энтузиазмом. Работа в OSRAM означает опыт атмосферы, основанной на доверии, вместе с открытым и уважающим взаимодействием. Инвестируя в обучение, связанное с технической компетенцией, и развитие эмоционального интеллекта, бизнес создал OSRAM Skills and Development Center (OSDC), выделенное здание для поддержки обучающих активностей круглый год. С момента его создания оно стало центральной физической сущностью, фокусирующейся на формировании и пропагации карьеры, операционной, технической, академической и лидерской разработки OSRAM, вместе с обучением цифровым инструментам и программами ориентации/интеграции новых сотрудников.

«Наш Управляющий Директор — Др. Роланд Мюллер — сильный сторонник и веритель в инвестиции в развитие людей. Под эгидой OSDC — мы стремимся достичь наших миссий:

• предоставления равных возможностей развития для всех сотрудников, как в личных, так и профессиональных аспектах.
• развития полного потенциала сотрудников через технические и управленческие программы.
• предоставления структурированных программ и инфраструктуры, которые производят компетентных и высококвалифицированных сотрудников.
• поощрения культуры смелости, где неудача и обучение являются частью процесса.

См. также:

• AXA Life Japan: Технологическая инновация в страховой отрасли Японии
• Deloitte: обеспечение трансформации цепочек поставок
• Как SCT Group использует технологии и приверженность сервису для предоставления логистических решений

Инновации для будущего

По мере того как мы продолжаем инновировать и улучшать наши продукты и приложения, будет все более существенно для OSRAM приобретать правильные продукты для каждого рынка, которые могут быть дальше проанализированы через внедрение передовых данных аналитики.

«Продукты должны иметь выносливость — должны быть хорошего качества — и хороший данные ландшафт с правильными верификациями и валидациями на месте поможет достичь этого», — говорит Самивел.

В фазе принятия больших данных в OSRAM, ряд консалтинговых фирм были приведены для дальнейшего изучения его потенциала. Кроме того, оно стремилось развернуть ряд облачных решений для поддержки своих инструментов продуктивности в отношении своих IT-систем.

«У нас робототека запускает наши основные производственные процессы, но мы также исследуем возможности межпроцессной логистической обработки через использование робототехники — то есть автоматизированные транспортные системы и также автоматизация ручных процессов с КОБОТАМИ. Однако мы все еще на стадии оценки и надеемся запустить некоторые из этих инициатив скоро, как только у нас будут правильные команды, установленные для чемпионирования этого», — добавляет он.

«Мы также в настоящее время внедряем решения Customer Relationship Management (CRM) от Salesforce для помощи в наших темах прогнозирования и нашем управлении отношениями с клиентами. Это еще одна тема цифровизации, о которой мы взволнованы и которая также может помочь нам быстро реагировать на рыночные спрос», — добавляет он.

Имея уникальную миссию, чтобы раскрыть потенциал света для улучшения жизней людей, диверсифицированный портфолио OSRAM продолжит доставлять значительные финансовые выигрыши.

«По мере того как мы постоянно поднимаем планку, наши стандарты должны подниматься вместе с ней», — говорит Самивел.

«Наша обратная связь от клиентов была 엄청но позитивной по всем цифровизационным инициативам. Наши стратегии найма идут за лучшими в классе талантами, которые могли бы работать с этими операционными требованиями в рамках непрерывного улучшения. Наши цели постоянно улучшаются с новыми стратегиями, чтобы быть лидером рынка в нашей сфере».

«Самивел напоминает организациям, начинающим любые инициативы цифровизации, не бросать осторожность на ветер — так как цифровые решения в одиночку не решат все внутренние организационные недостатки. Если есть внутренний недостаток производственных компетенций, даже лучшие в классе решения не смогут доставить обещанные результаты. Никакое количество автоматизации или искусственного интеллекта не могло бы компенсировать недостаток операционного понимания — и инвестиции могут не дать ожидаемых результатов. Поэтому любые такие усилия должны начинаться с инвестиций в оснащение людей, которые управляют этими процессами, необходимыми основными компетенциями», — заключил он.