Roboze представляет самый большой в мире 3D-принтер для деталей конечного назначения

Roboze представляет ARGO 1000, самый большой в мире 3D-принтер принтер с обогреваемой камерой для готовых деталей

Производитель технологий промышленной 3D-печати — компания Roboze — представила самый большой в мире 3D-принтер с обогреваемой камерой — ARGO 1000. Новый принтер предназначен для производства крупногабаритных деталей с использованием суперполимеров и композитов для промышленного применения.

Первый в своем роде

Ознаменовав масштабную трансформацию индустрии аддитивного производства, первый в своем роде принтер предлагает специалистам в аэрокосмической, энергетической, транспортной, медицинской и автомобильной отраслях возможность настраивать промышленные детали по требованию и в любом масштабе.

Благодаря способности производить детали объемом до одного кубического метра (40 дюймов на 40 дюймов на 40 дюймов) принтер поможет предприятиям радикально изменить способы производства легких и высококачественных компонентов.

Наряду с этим ожидается, что эта технология снизит текущую нагрузку на глобальные цепочки поставок и быстро заменит металлические детали и критически важные компоненты для экстремальных приложений.

«После многих лет специализации на суперполимерах и высокотемпературных композитах и ​​прокладывания будущего промышленной 3D-печати мы рады представить наше флагманское решение производственной серии ARGO 1000. Поскольку ранее в этом году мы объявили об открытии нашей новой штаб-квартиры в Северной Америке в год мы расширили нашу глобальную клиентскую базу и инвестировали в исследования и разработки, чтобы удовлетворить спрос клиентов на гораздо более крупный 3D-принтер из суперполимера с нагреваемой камерой», — сказал Алессио Лоруссо, основатель и генеральный директор Roboze.

В авангарде инноваций

Находясь в авангарде инноваций в индустрии аддитивного производства, Roboze была одной из первых компаний в мире, внедривших PEEK — суперполимеры и композиты — в 3D-печать.

Компания также использует промышленную автоматизацию и запатентованную технологию на основе зубчатых передач, которая позволяет производить детали в шесть раз точнее, чем детали, изготовленные с помощью принтеров с ременным приводом.

«Мы вышли далеко за рамки прототипов и теперь создаем нестандартные компоненты для миниатюрных спутников, механизмы для кораблей военного назначения и детали для компаний, разрабатывающих устойчивую национальную инфраструктуру», — добавил Лоруссо. «Наши технологии обеспечивают точное управление технологическим процессом за счет автоматизации каждого этапа настройки и калибровки, что обеспечивает постоянную точность, воспроизводимость и сертификацию каждой отдельной произведенной детали».

ARGO 1000 будет доступен для коммерческого распространения в 2022 году.