Как узнать, когда нужно обновить систему управления?

Индустрия 4.0, Интернет вещей, цифровая фабрика и т. д. — вот некоторые из концепций, которые попадают в заголовки газет в современном индустриальном мире. Отрасли по всему миру начинают меняться и понимают преимущества, связанные с этими технологиями, но массовая модернизация все еще кажется маловероятной. Почему?

Прошло почти четыре десятилетия с тех пор, как Allen-Bradley выпустила очень популярный PLC-2. семейство, и более трех с тех пор, как вышла система General Electric Series 6. Вскоре после их выпуска эти системы стали нормой промышленной автоматизации и по сей день остаются глубоко укоренившимися на предприятиях и промышленных объектах. Кто-то может возразить, что эти системы близки к исчезновению, но уровень надежности, который они предлагают, почти вызвал зависимость у некоторых производителей.

Тем не менее, появление новых технологий потребовало традиционных систем автоматизации, таких как ПЛК. на совершенно новый уровень, что-то невообразимое в 70-х или 80-х годах. Рыночные ландшафты изменились, и в тот или иной момент придется принимать решение, пора ли обновляться или нет.

Давайте рассмотрим факторы и требования, обуславливающие потребность в обновленной системе управления:

• Проблемы с надежностью
• Прекращение технической поддержки и запасных частей
• Труднодоступные сопутствующие услуги
• Недоступность технических специалистов
• Сложности с обеспечением внутренней или сторонней поддержки
• Необходимость расширения, с которой не справляются обычные системы
• Стандартизация
• Улучшенная производительность
• Высоко взаимосвязанная среда

Надежность может быть сильной стороной промышленного оборудования, которому десятки лет , но в то же время служит пассивом. Техническая и клиентская поддержка для такого оборудования быстро ослабевает, и поставщики активно поощряют пользователей покупать новые системы автоматизации. . Мало того, что аппаратное обеспечение устаревает, запасные части и сопутствующие услуги становятся редкостью, некоторые из них доступны только благодаря собственной разработке. Это подвергает всю систему риску краха из-за любой неожиданной ошибки, о которой не знают инженеры и техники. В дополнение к устареванию аппаратного обеспечения основные поставщики программного обеспечения также прекратили поддержку своих операционных систем и прикладного программного обеспечения, которое является необходимым условием для такого оборудования.

Использование устаревшего оборудования также увеличивает затраты на техническое обслуживание из-за прекращения поддержки. Компаниям потребуется нанять и обучить специальный персонал для управления оборудованием и его диагностики, и это необходимо будет делать до тех пор, пока действует система.

Вы поймете, что пришло время обновить, когда текущая система не в состоянии удовлетворить ваши все более сложные производственные требования. Современные отрасли промышленности требуют четко скоординированного подхода к производству, что возможно только благодаря сетевым соединениям, интеллектуальным функциям и сети датчиков. К сожалению, такие функции не предлагаются более ранними моделями оборудования, которые в основном полагаются на встроенные, сгоревшие подпрограммы для выполнения работы. Кроме того, использование традиционного оборудования создает узкие места во всей системе сверху донизу, что затрудняет для рабочих повышение производительности и повышение производительности предприятия.

Вот несколько элементов, которые потребуют замены или обновления во время редизайна:

• Приложения уровня сервера, например ЧМИ
• Контроллеры
• Ввод-вывод
• Сети и полевая проводка
• Интерфейсы для вспомогательных систем
• Необходимое пространство
• Управление тревогами
• Соответствие стандартам безопасности

Хотите узнать больше? Поговорите с одним из наших специалистов на PanelShop.com. .

Создание надежной системы частотно-регулируемого привода Что такое панель управления VFD?