Ключевые индикаторы, что пора обновлять вашу промышленную систему управления

Индустрия 4.0, IoT, Цифровой завод и т.д. — некоторые из концепций, делающих заголовки в сегодняшнем промышленном мире. Промышленности по всему миру начинают делать сдвиг и понимать выгоды, ассоциированные с этими технологиями, но массовое обновление всё ещё кажется далекой целью. Почему?

Прошло почти четыре десятилетия с тех пор, как Allen-Bradley выпустила свою высокопопулярную линейку ПЛК-2, и более трех — с выходом системы Series 6 от General Electric. Вскоре после своего релиза эти системы стали нормой промышленной автоматизации и до этого дня остаются глубоко укорененными в заводах и промышленных активах. Некоторые могут утверждать, что эти системы близки к вымиранию, но уровень надежности, который они предлагают, почти сделал некоторых производителей зависимыми.

Тем не менее, появление новых технологий вывело традиционные системы автоматизации вроде ПЛК на совершенно новый уровень, что было невообразимо в 70-х или 80-х. Рыночные ландшафты изменились, и в какой-то момент придется принять решение — пора ли обновляться или нет.

Посмотрим на факторы и требования, топливащие необходимость в обновленной системе управления:

• Проблемы надежности
• Прекращенная техническая поддержка и запасные части
• Труднодоступные сопутствующие услуги
• Недоступность техников
• Сложность предоставления внутренней или сторонней поддержки
• Потребность в расширении, которую не могут обработать традиционные системы
• Стандартизация
• Повышенная производительность
• Высоко взаимосвязанная среда

Надежность может быть сильной стороной десятилетиями старого промышленного оборудования, но в то же время служит ответственностью. Техническая и клиентская поддержка быстро эродирует для такого оборудования, и поставщики активно поощряют пользователей покупать новые системы автоматизации. Не только железо становится устаревшим, запасные части и сопутствующие услуги становятся редкими, некоторые доступны только через внутреннюю разработку. Это ставит всю систему под риск коллапса из-за любой неожиданной ошибки, которой инженеры и техники не знают. Помимо устаревания железа, крупные поставщики ПО также прекратили поддержку своих ОС и прикладного ПО, которые являются предпосылкой для такого железа.

Использование старого оборудования также повышает затраты на обслуживание из-за прекращения поддержки. Компании должны нанимать и обучать специальный персонал для управления и диагностики оборудования, и должны делать это, пока система на месте.

Вы узнаете, что пришло время обновляться, когда текущая система не может удовлетворить ваши все более сложные производственные требования. Современные промышленности требуют высоко координированного подхода к производству, который может быть возможен только через сетевые соединения, интеллектуальные функции и сеть датчиков. К сожалению, такие функции не предлагаются ранними моделями оборудования, которые в основном полагаются на жестко запрограммированные рутины для выполнения работы. Кроме того, использование традиционного оборудования создает «узкое горлышко» во всей системе от верха до низа, затрудняя рабочим повышение производительности и вызов более высокой производительности завода.

Вот несколько пунктов, которые потребовали бы замены или обновления при редизайне:

• Серверные приложения, например HMI
• Контроллеры
• I/O
• Сети и полевые провода
• Интерфейсы к вспомогательным системам
• Требования к пространству
• Управление авариями
• Соответствие стандартам безопасности

Заинтересованы в получении дополнительной информации? Поговорите с одним из наших профессионалов в PanelShop.com.