От месяцев до дней:Radio Flyer ускоряет создание прототипов грузовых электронных велосипедов с помощью Formlabs Fuse X1

Дизайнеры могут выполнять итерации настолько быстро, насколько позволяют их инструменты. Несколько лет назад создание одного прототипа грузового электронного велосипеда в RadioFlyer заняло два месяца. Запуск Form4L сократил этот срок до двух недель. Сегодня Formlabs FuseX1 — принтер для селективного лазерного спекания (SLS) промышленного класса — доставляет полноразмерные прототипы в лабораторию всего за два дня.

"Благодаря FuseX1 мы можем напечатать весь грузовой электронный велосипед Flyer Loop за одну ночь и собрать его на следующий день. Мы перешли с двух месяцев на две недели или на пару дней", - говорит Агостино ЛоБелло, инженер по разработке продуктов.

RadioFlyer уже более века поставляет фургоны, самокаты, коляски, картинги и велосипеды. С момента своего создания компания использовала передовые технологии для ускорения разработки продуктов. ЛоБелло разработал такие инструменты, как Fuse1+30W, Form4L, а теперь и FuseX1, которые позволяют быстро выполнять итерации и проводить роуд-шоу на месте.

"FuseX1 поднимает планку того, что мы можем предложить на выездных презентациях:более частые итерации, в девять раз меньше трудозатрат. Это привлекательное предложение", - объясняет он.

FuseX1 занимает площадь 12,2 кв. фута и имеет рабочий объем 330×330×565 мм, что делает его идеальным для изготовления крупных деталей в компактном пространстве.

"Наши оправы и аксессуары созданы специально для семей. Печать собственными силами освобождает нас от ограничений, связанных с готовыми изделиями", – говорит ЛоБелло.

Собственный процесс проектирования RadioFlyer охватывает все:от рамы до корзин и навесов. Когда компания впервые занялась производством электронных велосипедов, на создание прототипа рамы ушло два месяца:была изготовлена ​​металлическая рама, а затем покрыта множеством мелких отпечатков. Больший объем сборки Form4L и прочные материалы позволяют инженерам пропустить этап работы с металлом, разбив модель САПР на 19 сборок. Для этого по-прежнему требовалась неделя печати, а затем несколько дней сборки.

До FuseX1 прототип рамы велосипеда печатался в виде 19 отдельных сборок и склеивался вместе.

С помощью FuseX1 рама электронного велосипеда Flyer Loop печатается всего за две сборки и собирается всего за три дня.

Последний грузовой электронный велосипед Flyer Loop.

Аутсорсинг крупных деталей занял бы несколько недель, и ЛоБелло предпочитает полный контроль, чтобы гарантировать качество прототипа. Хотя рассматривались и другие широкоформатные принтеры, их стоимость не могла быть оправдана с учетом объема печати RadioFlyer, пока FuseX1 не изменил это уравнение.

"С появлением FuseX1 парадигма изменилась. Его ценность теперь соответствует количеству печатаемых деталей, что делает его идеальным для нашего рабочего процесса прототипирования", - отмечает он.

FuseX1 (слева) имеет компактные размеры; FuseSiftX1 (справа) — это крупноформатная станция восстановления порошка, которая очищает детали и утилизирует порошок.

В RadioFlyer рабочие прототипы необходимы для тестирования эргономики и наблюдения за тем, как семьи взаимодействуют с продуктом. Прототипы, представленные на роуд-шоу, должны выглядеть законченными, чтобы обеспечить розничную поддержку. Чем реалистичнее прототип, тем лучше отзывы.

Объем сборки 330×330×565 мм позволяет LoBello печатать всю раму грузового велосипеда за две сборки или весь скутер или трехколесный велосипед за одну сборку. Печать собственными силами позволяет избежать недель, необходимых для аутсорсинга, и ускоряет вывод продукции на рынок.

«Благодаря FuseX1 я могу выполнять итерации в три раза чаще, тратя в девять раз меньше труда — привлекательное предложение», — повторяет он.

Сборки FuseX1 готовятся в PreForm. ЛоБелло говорит:"FuseX1 особенно прост:нет необходимости разделять проекты. Я могу поместить файл САПР в PreForm, и он всегда будет надежно распечатываться".

"Когда что-то печатается на FuseX1, оно выходит из машины готовым к сборке — не требуется подшивка, шлифовка или постобработка. Это огромная победа".

Агостино ЛоБелло объясняет, что рамку Flyer Loop можно напечатать в двух вариантах FuseX1, детали которых имеют точные размеры и легко соединяются друг с другом. Это позволяет ему сосредоточиться на замысле дизайна, а не на ограничениях печати.

Члены команды в восторге от скорости от рендеринга до прототипа, которая позволяет отделу мягких товаров параллельно разрабатывать аксессуары — детские переноски и зонтики. Теперь команда дизайнеров печатает полномасштабные товары для дошкольников, такие как самокаты и велосипеды, за одну ночь, а на следующий день сравнивает их с существующими моделями.

ЛоБелло отмечает, что детали, напечатанные на FuseX1, подходят друг к другу без необходимости регулировки, что экономит драгоценное время.

Быстрое создание прототипов собственными силами позволяет выполнять больше итераций, позволяя команде тестировать и быстро реагировать на отзывы.

"В сфере грузовых велосипедов постоянно происходит множество инноваций. FuseX1 позволяет нам развиваться быстрее и оставаться на переднем крае, эффективно выводя на рынок новые идеи", - говорит ЛоБелло.

Через три недели после получения FuseX1 команда инженеров RadioFlyer уже напечатала полноразмерные прототипы нескольких продуктов, продолжая работать над сборками на Form4L и Fuse1+30W. Для команды FuseX1 — это новейший инструмент, который позволяет увеличить размер печати, одновременно сокращая сроки и трудозатраты.

От Form4L до Fuse1+30W и FuseX1 — 3D-принтеры Formlabs ускоряют разработку продуктов RadioFlyer и поставляют на рынок инновационные, ориентированные на игры продукты.

Изучите FuseX1, чтобы узнать больше о промышленной 3D-печати SLS, или свяжитесь с отделом продаж, чтобы запросить ценовое предложение.