WeNext ускоряет высококлассное производство с Formlabs Form 4 SLA 3D-принтерами

В сегодняшнем быстро движущемся производственном ландшафте скорость итерации продукта — решающее конкурентное преимущество. Эффективная и точная валидация прототипов сокращает time-to-market и держит R&D затраты в Schach. Для встречи этих требований WeNext — ведущий провайдер 3D-печати в Шэньчжене — интегрировал Formlabs Form 4 Series стереолитографические (SLA) принтеры в свой рабочий процесс, позиционируя себя как ускоритель инноваций для авто, робототехники и потребительской электроники.

WeNext обслуживает 200 000 клиентов и производит 30 млн деталей ежегодно. Конвенциональный инструментарий просто не может 따라 за эволюционирующими стандартами прототипов, которые теперь смещаются от validation-grade к production-grade требованиям. Эти изменения требуют более высокой производительности материалов, более тонкой детализации и превосходной точности.

В ответ на эту потребность, WeNext установил 13 единиц Form 4 и начал использовать полный спектр специальных смол Formlabs. Работая на бесплатном ПО подготовки печати PreForm — включая модуль управления принтерами Dashboard — WeNext может быстро доставлять высококачественные детали, масштабируя свое сервисное предложение.

3D-принтеры Form 4 развернуты для встречи растущих производственных требований WeNext.

Принтеры обрабатывают широкий спектр заказов по авто, робототехнике и потребительской электронике, доставляя детали, встречающие строгие требования размерной точности, структурной прочности и скорости. Form 4 обладает впечатляющим 98,7% успешным процентом печати.

Со средней скоростью печати 40 мм/ч, Form 4 завершает авто LED-полосу и её базу за всего 2 часа 49 минут — обгоняя как FDM, так и бенчмарк SLA принтеры.

Время печати авто LED-полосы и базы

Авто LED-полоса печатается менее чем за три часа на Form 4.

Помимо Form 4, WeNext использует Form 4L, который предлагает в 4,6 раза больший объем печати при компактном фуутпринте. Этот больший объем позволяет печатать крупные детали в одной сборке, устраняя труд и время, необходимые для сшивки множественных деталей вместе.

«С точки зрения эффективности, точности и стабильности, Formlabs позволяет WeNext гарантировать консистентность в массовой доставке и строить надежный имидж бренда», — говорит руководитель SLA производства в WeNext.

Детали ориентируются и поддерживающие структуры генерируются в PreForm с одним кликом. Пост-обработка стримована с Form Wash и Form Cure, которые имеют автоматизированные настройки для смол Formlabs, обеспечивая консистентные, повторяемые результаты.

Портфолио WeNext охватывает эстетическую и структурную валидацию, функциональное тестирование и малые серии доставки. Разнообразные механические свойства, требуемые — прочность, долговечность, экологическая стабильность — встречаются с адаптированными материалами Formlabs.

Примеры включают авто компоненты, напечатанные в семействе Tough Resin.

Материалы Formlabs разрабатываются в тандеме с его ПО и железом, используя инхаус экспертизу для доставки индустриально-ведущих смол, оптимизированных для Form 4 и Form 4L. WeNext использует Flame Retardant Resin, High-Temp Resin и материалы семейства Tough Resin для производства функциональных прототипов и конечных деталей, удовлетворяющих широкий спектр отраслевых потребностей.

Эта деталь напечатана в Flame Retardant Resin, UL 94 Blue Card-сертифицированном материале, производящем самогасящиеся, галоген-свободные детали.

Образец детали

Испытайте качество Formlabs из первых рук. Мы отправим бесплатную 3D-напечатанную образцовую деталь в ваш офис.

Запросить бесплатную образцовую деталь

Инженер Formlabs сотрудничает с персоналом WeNext для тонкой настройки процессов.

WeNext видит экосистему Formlabs — железо, материалы, ПО и рабочие процессы — как стабильную, масштабируемую, долгосрочную прототипирующую платформу, движущую ценность для своей глобальной клиентуры.

Готовы заточить ваш конкурентный край? Исследуйте 3D-принтеры Formlabs или свяжитесь с реселлером, чтобы узнать больше.