Внутри BetterCNC Джесси Касто:миссия по развитию производства с ЧПУ

‍

Обычно я начинаю свои интервью с вопроса, почему людей привлекает эта отрасль, но я видел, что вы выросли в механическом цехе своего отца. Так вы пришли в эту индустрию?

Мой папа инженер-механик. Он работал в компании Texas Instruments и начал подрабатывать дизайнерскими проектами. В конце концов его побочные проекты заполонили все местные механические мастерские, поэтому он купил станок и оттуда начал развивать свою компанию.

‍

Он начал все это, когда мне было около 6 лет, я фактически начал изучать AutoCAD и получил свой первый контрольный номер, когда мне было около 10 лет. На тот момент программное обеспечение CAM существовало еще раньше, поэтому я в основном конвертировал физические бумажные чертежи в геометрию, которую можно было программировать.

‍

В 10?

Да, около 10 или 11. Помню, сидел вечером и сидел в AutoCAD, пока папа работал. Он также отправил меня выполнять сборку или что-то в этом роде, или выполнять базовую загрузку и работать на токарных станках, когда я был немного старше. Я начал официально работать в 18 лет клерком по отгрузке и буквально проделал свой путь от начала до конца. Я всегда говорю людям, что каким бы ни было кумовство, он сделал противоположное, за что я благодарен, у меня это сработало хорошо! Я начал в магазине [моего отца], но затем я прыгал в нескольких других компаниях на разных должностях:от качества до планирования производства, ценообразования и управления магазином. Затем около десяти лет назад он продал свою компанию, а около 3 лет назад я открыл свою в своем гараже.

‍

Вы сказали, что хотите революционизировать методы работы в отрасли. Что, по вашему мнению, нужно сделать по-другому и как вы осуществляете эти изменения?

Большая часть BetterCNC и то, почему я назвал его «Лучше», и почему наш слоган «Построй лучше», заключается в том, что я не верю в «лучшее». Не существует понятия «лучший», всегда есть способ получше.

‍

Механические мастерские, особенно мастерские, как правило, придерживаются очень «старой школы» по своему мышлению. «Мы делаем это так, потому что мы всегда так делали» или «Зачем менять то, что работает?»

‍

Где бы я ни работал, я всегда ищу, как мы можем сделать это лучше. Как мы можем сделать это быстрее? Как мы можем сделать его более эффективным? Для меня это забавная часть:мне нравится видеть, как сильно мы можем продвигать дела.

‍

Я строю компанию вокруг этой концепции, например, с помощью нашей реализации ISO. ISO говорит об улучшении процессов, но если вы посмотрите на руководства по качеству, которые составляет большинство компаний, то увидите, что они ставят галочки, чтобы получить сертификат, но не вникают в его смысл.

‍

Поэтому я хочу сделать так, чтобы улучшение процессов было интегрировано в бизнес. Я не хочу просто сказать:да, мы улучшаем вещи по ходу дела, я хочу, чтобы это было именно то, что мы делаем естественным образом.

‍

Изображение предоставлено Better CNC

‍

Скептически ли относятся к новым технологиям рабочие места и станки?

Я не думаю, что отрасль настроена скептически, я думаю, что когда появляется много таких технологий, они сосредотачиваются на более крупных компаниях, они сосредотачиваются на производственных линиях. Прошло немного времени с тех пор, как я проводил углубленное исследование рынка, но я знаю, что большинство производственных компаний, по крайней мере в США, — это компании со штатом менее 20 служащих – это предприятия меньшего размера.

‍

Многие технологии ориентированы на крупные компании, где их легче внедрить, роботов легче внедрить в такие вещи, как автоматизация производства.

‍

Я начал разговаривать с парой производственных организаций, в какой-то момент в будущем мы собираемся работать вместе, потому что они хотят решить, как сделать робота более подходящим для условий мастерской.

‍

Можете ли вы сказать, что подобные технологии в настоящее время недоступны для мастерских?

Сейчас он строится и ориентирован на более крупные компании.  У меня есть друг, у него в Канаде небольшой магазинчик с двумя роботизированными руками. Он более технологически подкован, чем я, он может программировать и проектировать вещи, и он работает над ручным проектом, чтобы посмотреть, сможет ли он сделать что-то более гибкое, что будет легче адаптироваться к различным разнообразным деталям.

‍

Есть ли робототехника в будущем BetterCNC?

О да. Я всмотрелся, мне бы хотелось вникнуть, потому что, как я уже сказал, это маленький магазинчик, там только я. Но, скажем, я получу заказ на 100 штук, это будет 6-часовая работа, и если бы у меня был робот, которого я мог бы установить в конце дня и позволить ему работать всю ночь, это означало бы для меня абсолютный семимильный шаг. Но мне нужен робот, которого я могу разместить в своем небольшом пространстве, я могу настроить его за довольно короткий промежуток времени и мне не придется приобретать уникальный захват для каждой отдельной работы, которую я делаю.

‍

Как изменилась отрасль за то время, что вы в ней работаете?

Самое большое изменение, которое я видел, — это сам подход к обработке, например, методы программирования, такие как методы, используемые для резки на детали. Я думаю, что благодаря YouTube и всему, что появилось, а также просто социальным сетям в целом, инструментальные компании действительно смогли достичь гораздо большего, и это привело к множеству изменений в методах обработки.

‍

Когда я только начинал, программирование было очень традиционным. Высокоэффективная обработка еще не была настолько распространена, и теперь это каждый день для большинства мастерских.

‍

Я видел, что BetterCNC активен в социальных сетях, особенно в Instagram. Почему вы хотели включить социальные сети в свою работу?

Идея построить свой магазин вынашивалась у меня в голове уже давно, но часть того, что нужно делать лучше и делать что-то не так, как обычно, заключается в том, что большинство магазинов на самом деле не вкладывают столько средств в социальные сети и тому подобное.

‍

Когда я только начинал, я работал в гараже на две машины, в котором находились две машины, но я не хотел, чтобы мои клиенты знали об этом. Еще до того, как у меня появилась машина на полу, у меня уже были все мои страницы в социальных сетях и мой веб-сайт.

‍

Я не хотел представлять, что это просто работа в гараже. Я хотел представить себя как более крупная компания, мне просто казалось профессиональным такое присутствие. Это так легко иметь, и никто этого не делает. Просто наличие этого ставит вас на шаг впереди всех, кто не будет принимать в этом участие.

‍

Как выглядел BetterCNC, когда он впервые запустился в гараже Джесси Касто. Изображение предоставлено Джесси Касто.

‍

Разбирались ли вы раньше в социальных сетях?  

Для меня это часть бренда, я бы не назвал себя подкованным в социальных сетях. Я становлюсь лучше в этом, последние пару месяцев я гораздо больше делаю на YouTube. Я заставляю себя это делать, я хочу, чтобы это было частью компании.

‍

Как только мы сможем привлечь кого-то к участию в социальных сетях в нашей платежной ведомости и наших услугах, мы сделаем это. Никто больше этого не делает, и я хочу, чтобы это оставалось частью нашего бренда.

‍

Что вас вдохновляет в будущем механической обработки?

На своем пути я просто с нетерпением жду развития компании. У меня есть видение империи, так сказать. У меня есть другие, более масштабные концепции, с которыми я с нетерпением жду возможности экспериментировать и экспериментировать по мере того, как стану больше.

‍

В частности, план BetterCNC не заключается в том, чтобы BetterCNC стал компанией с 200 сотрудниками и оборотом 50 миллионов долларов. На самом деле я хочу ограничить его от 5 до 10 миллионов в год с 30-40 сотрудниками, а затем цель — превратить BetterCNC в золотой магазин.

‍

У нас будут идеальные процессы, идеальный поток, всё. А затем я собираюсь начать приобретать другие предприятия, занимающиеся технологиями производства, цех по производству листового металла, цех по производству, цех по отделке, брать эти процессы и применять их там.

‍

Сохраняя его в небольших бизнес-подразделениях, мы можем оставаться гибкими. Крупные компании имеют тенденцию медлить с бюрократией, и это затрудняет быстрое выполнение задач. Но я хочу оставаться проворным, и, сохранив меньшие подразделения и придумав этот золотой процесс, мы сможем это сделать.

‍

Говоря о добавлении других процессов к возможностям BetterCNC, рассматриваете ли вы возможность включения аддитивного производства в свою деятельность?

Это определенно то, чем я хочу заняться в какой-то момент, я думаю, что сейчас у этого есть определенное место и конкретная отрасль, она еще не такая большая. Я думаю, что многие конструкции по-прежнему легче изготавливаются на традиционном оборудовании, но я думаю, что есть место и для сложных деталей. Раньше я передал 3D-печать металлом на аутсорсинг, и мы вернули ее обратно и немного доработали. Это была скорее концепция, чтобы мы могли прочувствовать ее, каково это делать эту часть, но я думаю, что со временем она найдет свое место. Я не думаю, что он заменит традиционную обработку или что-то в этом роде – я думаю, что это будет просто другой процесс.

‍

Это будет просто еще один кусочек пазла, еще один инструмент в коробке.

‍

Первую деталь Джесси сделал в BetterCNC. Изображение предоставлено BetterCNC.

‍

Каждый процесс имеет свое место.

Да, потому что если у вас есть такие детали (Джесси держит обработанную деталь ), всего лишь блок с прорезью и парой отверстий, и их нужно 20, я не вижу, чтобы аддитивное производство делало это быстрее, чем фреза.

‍

Всегда будут случаи одного и всегда будут случаи другого. Все боялись, что это приведет к потере всего, но во многих вещах это просто не имеет смысла.

‍

Сколько времени потребуется, чтобы сделать ту часть, которую вы только что показали?

На моей машине это заняло бы четыре-пять минут.

‍

Есть ли у вас 5-осевые станки?

Пока нет, сейчас у меня есть 2 3-х осевых фрезерных станка. Моя цель — получить 5-осевую систему к концу года.

‍

То, как я программирую и управляю станками, в других цехах, где я программировал, пугаю станочников. Я не «запускаю его, чтобы сломать, а затем отступить» — я не люблю ломать инструменты — но если моя машина может работать быстро, я буду работать с ней быстро, если она может выдерживать тяжелые резы, я буду делать тяжелые резы.

‍

За свою карьеру я несколько раз занимался 5-осевыми операциями, но не так уж и много. Я очень рад получить эту игровую площадку, чтобы увидеть, что еще я могу сделать и как далеко я могу ее продвинуть.

‍

Как вы думаете, с какими проблемами столкнется отрасль в будущем?

Люди постоянно говорят о том, что в отрасль приходит недостаточно людей.

‍

Я согласен с этим, и во многом подход, который я вижу здесь, представляет собой информационно-просветительские программы, такие как местные колледжи или средние школы, пытающиеся проводить информационно-просветительскую работу. Я думаю, что это отличный способ привлечь новых людей, но на самом деле я провел пару опросов, один в LinkedIn и один в группе по обработке, в которой я состою, о том, как другие люди попали в этот бизнес.

‍

Подавляющее большинство, 50-60%, попали туда, потому что уже знали кого-то, кто работал в этой сфере. Поэтому я думаю, что одна из задач по привлечению большего количества людей — помочь малому бизнесу расти.

‍

Лучшая точка доступа для привлечения людей — это небольшие предприятия, такие как мой. Первые люди, к которым я обращаюсь, когда мне нужна помощь или когда мне нужны дополнительные силы в магазине, — это мои личные связи. Это даже не обязательно должен быть кто-то, кто когда-либо работал в магазине. Если у меня есть друг, который, как я знаю, имеет механический склад ума, и я думаю, что он отлично подойдет, я привожу его. Внезапно в отрасли появляется новый человек в этой профессии.

‍

Я думаю, что эффективность работы магазина во многом этому поможет. Избавившись от стереотипа мышления старой школы, согласно которому нам просто нужно больше тел, нам нужно улучшиться до уровня, когда нам не нужны те же самые требования.

‍

Деталь, разработанная Джесси Касто, напечатанная на 3D-принтере для проверки соответствия и функциональности, а затем выточенная из нержавеющей стали 316. Изображение предоставлено Джесси Касто.

‍

Что бы вы сказали молодому человеку, который хотел стать машинистом?

Я бы поговорил с ними и спросил, что конкретно им в этом нравится. Нравится ли им просто научная сторона всего этого, нравится ли им собирать что-то воедино и видеть, как это работает? Я бы подчеркнул, что это та сторона, где вы видите, как это становится реальностью.

‍

У вас есть идея, которую вы можете смоделировать в САПР и все такое, но это та часть, где вы действительно видите, как что-то воплощается в жизнь. Я занимался дизайном, и для меня самое крутое, когда ты что-то проектируешь, а потом уже готовую деталь держишь в руках... Это здорово видеть, потому что ты думаешь:"Это мое детище. Я думал об этом".

‍

Время от времени я думаю об этом и понимаю, что да, просто работаю на тысячи дюймов. Это чертовски круто!

‍

Прежде чем я вас отпущу, как бы вы рассказали о механической обработке? Что вас волнует?

Для меня самое захватывающее — это бесконечная погоня за лучшим. Каждый раз, когда мне приходится повторять работу или программировать что-то, я всегда ищу новые способы, я всегда экспериментирую и получаю кайф от поиска нового способа сделать это.

‍

Я смотрю на часть, которую снял месяц назад, и думаю:«Ох, чувак, это глупо, я могу сделать это намного лучше». И я скину с программы еще 30%. Для меня это волнение, просто не существует определенного способа сделать это, всегда есть более быстрый, лучший способ, и что меня поддерживает, так это то, что охота никогда не заканчивается.