3D-печать заменяет создание деревянных моделей

Latrobe Foundry является семейным предприятием с 1933 года, добавив в 2014 году четвертое поколение труб. Компания производит резьбовые и фланцевые алюминиевые трубные фитинги с использованием пластиковых и деревянных конструкций для различных отраслей промышленности, включая сельскохозяйственную, химическую, строительную и морской. Открыв свой первый офис в Латробе, штат Пенсильвания, они недавно расширились до западного побережья.

Был найден новый производитель деревянных моделей Невозможно

Когда главный производитель моделей компании, наконец, решил уйти на пенсию, эта проблема казалась незначительной. Во время процесса приема на работу президент Тед Штайнер понял, что нанять нового человека - сложная задача, поскольку квалифицированных мастеров по дереву очень мало. Поскольку одна треть бизнеса - это литые изделия, а все литые изделия требуют выкройки, Штайнеру нужно было быстро найти другие варианты.

Это быстро превратилось в нечто большее, чем просто поиск нового создателя выкройки. Стало очевидным, что это необходимо для улучшения процесса изготовления выкройки. Часто используемые рисунки требуют ухода, особенно рисунки под дерево. Деревянные образцы изнашиваются, если их не заменять. Это приводит к несовместимости изготовленных деталей. Руководство рассматривало это как серьезную проблему качества. По заключению Штайнера, сроки выполнения заказов увеличились бы на «несколько недель», если бы они передали изготовление выкроек на аутсорсинг.

Как 3D-принтер заменил узор на дереве

Рассмотрев множество вариантов, компания Latrobe Foundry инвестировала в 3D-принтер Stratasys F170. Когда дело дошло до изготовления выкроек, они смогли придерживаться размеров, что помогло компании сэкономить время и деньги:

«Благодаря 3D-печатным шаблонам все необходимые детали, которых может быть даже до десяти с одной стороны, теперь имеют одинаковый размер и внешний вид лучше. Это помогло в процессе обработки, потому что 3D-печатные детали теперь имеют правильную форму - например, конец круга, а не овал или яйцо, как это произошло с ручным процессом. С круглым концом машинист теперь может найти истинный центр детали, что позволяет им лучше удерживать деталь, что, в свою очередь, дает лучший конечный продукт. Это означает, что мы больше не отказываемся от деформированных деталей и экономим много времени и материалов ».

- Тед Штайнер

Технология 3D-печати не только помогла им в создании деталей, которые они отправляли, но и позволила им легко заменять детали на месте. Когда узор изнашивался, достаточно было просто перепечатать его, чтобы продолжить производство, что позволяло литейному производству не отставать от графика выполнения заказов.

Не только завод Latrobe Foundry и их клиенты довольны легкостью ведения бизнеса после покупки Stratasys F170. Штайнер заявил, что «страховая компания тоже довольна, потому что образцы древесины больше не похожи на печь с температурой 1600 градусов».

В связи с тем, что текущие планы роста компании уже распространяются на западное побережье, инвестиции в Stratasys F170 значительно помогли им улучшить свои процессы. Повышение их качества, снижение стоимости и сокращение брака позволили им оставаться конкурентоспособными и расширить свой охват.

---

Вам нравится?

Получить консультацию