Струйная обработка материалов:основные области применения, процессы и соображения стоимости

Ограничения струйной обработки материала:

1. Пластиковые компоненты, напечатанные методом струйной печати, имеют некоторую чувствительность к свету и разрушаются в условиях повышенного УФ-излучения.
2. Материалы для струйной обработки, как правило, являются одними из самых дорогих, часто превышая 1000 долларов США за кг.
3. Это оборудование является одним из самых дорогих в секторе как с точки зрения покупки, так и с точки зрения эксплуатации.
4. Поскольку печатающие головки работают с вязкими и отверждающими жидкостями, необходимо выполнять процессы очистки во время и после сборки. Это увеличивает материалоемкость и трудозатраты.
5. Использование водорастворимых поддерживающих материалов приводит к необходимости деликатной последующей обработки для смывания опор.
6. Некоторые методы требуют последующей обработки УФ-отверждением для полного отверждения смол.
7. Конверты сборки обычно небольшие (менее 300 мм на ось).

Насколько детализирована струйная обработка материала?

Характер процессов, используемых при струйной обработке материалов, обеспечивает высочайшее практическое разрешение по всем трем осям. Напечатанные детали могут достигать разрешения точек напечатанного изображения (фрагмента), приближающегося к разрешению бумажных принтеров. 

Процесс струйной обработки материала – как он работает

Процесс струйной подачи материала в 3D-печати заключается в струйной струе материалов. В зависимости от материала можно применять два процесса — либо пузырьково-струйный процесс (для летучих материалов), либо пьезоструйный механизм (для нелетучих материалов). Поток капель из печатающей головки также варьируется в зависимости от технологии. Системы Министерства обороны США выбрасывают одну каплю по команде. Материал проходит через печатающую головку с ограниченным количеством портов по осям XY до следующих позиций капель, нанося отдельные капли печатного материала. PolyJet, с другой стороны, действует таким же образом, за исключением того, что печатающая головка широкая и содержит множество струйных портов, которые адресуются индивидуально. Капли приземляются на заранее определенные позиции на столе и сливаются, образуя точную «картину» среза модели. 

Отверждение или затвердевание зависит от природы материалов. Летучие материалы сразу же остынут и затвердеют, как только они попадут на более холодную поверхность сборки. С другой стороны, смолы, отверждаемые УФ-излучением, охлаждаются на поверхности, и их вязкость повышается, что позволяет им загустеть в достаточной степени, чтобы оставаться на месте. Затем над ними проходит УФ-лампа, полностью или частично отверждающая катализируемую сшивку, в результате которой образуется твердый полимер. В некоторых восковых принтерах резак проходит по напечатанной и затвердевшей поверхности, чтобы обеспечить гладкую, плоскую платформу для нанесения следующего слоя. Во всех случаях после печати фрагмента толщина таблицы уменьшится на один слой, чтобы можно было применить следующий вертикальный слой.

Дополнительную информацию можно найти в нашем руководстве по 3D-принтерам.



Solid Edge против SolidWorks:комплексное состязание САПР PLA для сглаживания паров:преимущества, недостатки и практическое руководство