Производство металлических деталей методом 3D-печати из выплавляемого воска по сравнению с DMLS

Но технология продолжает свое развитие, улучшаются технические свойства изготавливаемых деталей, а также их стоимость и количество доступных сплавов. Тем не менее, технология потерянного воска по-прежнему полностью актуальна и развивается на основе 3D-печати FDM, поэтому, несмотря на то, что технология DMLS значительно продвинулась , что бы теперь порекомендовали инженеры сообщества, если бы они снова спросили на ennomotive.com?

Ну, ответ таков, что варьируется, и многое, в зависимости от детали, технических требований, размеров, материалов и т. д.., и вполне может случиться так, что эволюция методов производства, некоторые из инженеров рекомендуют:«Изменить конструкцию» o « Изменить материалы», как они сделали в первый раз, спросив, почему эта деталь была сделана из титанового сплава, а не из какого-то типа смолы, который мог бы соответствовать требуемым техническим характеристикам.

Именно поэтому существует ряд рекомендаций при выборе технологии изготовления , но это опытный взгляд инженера-конструктора, который хорошо знает эти методы (и глаз, потому что они совершенствуются с каждым днем), что может быть достигнуто при наилучшем сочетании качество/стоимость.

• В настоящее время две технологии позволяют получить очень похожую отделку поверхности. , выделяя то или иное в зависимости от качества процесса и материала. Например, есть принтеры DMLS, которые обеспечивают отличное качество поверхности, но есть и нити для 3D-печати FDM (PolyCast), которые обеспечивают абсолютно гладкую поверхность.
• Как и в случае с шероховатостью поверхности, с геометрической точностью споры довольно равные, правда, с технологией DMLS , окончательные детали с большей точностью 0,1 мм ± 0,3% достигнуты.
• Что касается размеров, большие куски можно напечатать на потерянном воске , например, 2 м, тогда как DMLS обычно меньше , хотя впоследствии их можно будет соединить, достигнув необходимого размера.
• Где потерянный воск имеет преимущество, можно выбрать нужный материал , без ограничений, а каталог материалов для ДМЛС хоть и увеличивается, но ограничен.
• Напротив, технология DMLS позволяет создавать более сложные геометрические формы. (например, внутренние конструкции) и более тонкие стенки, что не допускается технологией выплавляемого воска, допускающей сложную геометрию, но с ограничениями.
• DMLS позволяет одновременно печатать разные компоненты, интегрированные в одну деталь (хотя это было не так).
• Но если у вас есть скорость и стоимость, что имеет основополагающее значение для отрасли, на данный момент это благоприятно для потери парафина, поэтому он до сих пор широко используется в авиационной промышленности; Хотя быстрый прогресс технологии DMLS делает ее ближе и с каждым днем ​​все больше используется в отрасли.

Итак, в упомянутом выше отрывке , так как его геометрия не была слишком сложной , а материалом был специальный сплав , для производства коротких сериалов он, вероятно, снова выберет потерянный воск , особенно теперь, когда есть материалы для 3D-печати FDM, такие как PolyCast, нить, разработанная исключительно для изготовления по выплавляемым моделям. Хотя к моменту, когда вы читаете эту статью, таблицы могли измениться. Спросим ли мы инженерное сообщество еще раз? Или мы будем в курсе новинок 3D-печати?

Развитие материалов и технологий происходит настолько быстро, что решения, признанные актуальными сегодня, устареют менее чем через 5 лет. Неистовый темп развития аддитивного производства не остановить.

Статья создана в сотрудничестве с ennomotive.