Улучшить верхний слой 3D-печатного объекта:практическое руководство
Большинство людей в сообществе 3D-печати постоянно хотят найти способы улучшить общее качество своих объектов. Одной из наиболее распространенных проблем, которые могут улучшить или испортить отпечаток, является качество верхней поверхности. Неудивительно, что мы захотим исправить эти проблемы. В этой статье я рассмотрю эти проблемы и опишу самые простые решения.
Для улучшения качества поверхности верхнего слоя необходимо избавиться от вздутий и дырок, которые могут появиться из-за неправильно выставленных параметров в слайсере. Самый простой способ решить обе проблемы — увеличить плотность заполнения и/или увеличить толщину верхнего слоя. Для дальнейшего улучшения эстетики верхних слоев также рекомендуется включить глажение.
Распространенные проблемы верхнего уровня и их решения
В двух словах, двумя наиболее распространенными проблемами, связанными с верхними слоями 3D-печатного объекта, являются отверстия (или зазоры) и нежелательный эффект, называемый подушками. . Давайте рассмотрим каждый из них и посмотрим, как мы можем решить эту проблему.
Отверстия и пробелы в верхнем слое
Увеличить толщину верхнего слоя
Это наиболее распространенное решение этой проблемы, потому что в большинстве случаев мы печатаем сплошной верхний слой поверх частично полого заполнения, что может привести к провисанию верхнего слоя в воздушные пространства. Обычно вы хотите иметь сплошную секцию толщиной не менее 0,5 мм в верхней части ваших 3D-объектов, а это означает, что если вы печатаете с высотой слоя 0,3 мм, вам потребуется два слоя или пять слоев, если вы печатаете с высотой слоя 0,1 мм. .
Стоит отметить, что увеличение верхних слоев не изменит размер объекта, поскольку вы добавляете их в измерение объекта.
Увеличить плотность заполнения
Низкая плотность заполнения означает, что в вашем заполнении будут большие воздушные зазоры, а значит, меньшая поддержка вашего верхнего слоя, что может привести к дырам и зазорам. В любом проекте рекомендуется иметь не менее 12% заполнения. Попробуйте увеличить плотность заполнения на 10%, чтобы увидеть, улучшится ли результат. Если улучшения не заметны, вы можете повторять процесс, увеличивая процент заполнения до тех пор, пока не решите проблему.
Проверить недостаточное экструдирование
Если проблема не устранена, возможно, вы столкнулись с недостаточной экструзией. Это происходит, когда прошивка вашего принтера считает, что выдавливает больше пластика, чем на самом деле, что приводит к ухудшению качества печати. Таким образом, мы получаем те самые пробелы и дыры.
Простой способ проверить, выдавливает ли наш принтер нужное количество пластика, — это сделать куб высотой 20 мм и придать ему как минимум 3 сплошных слоя сверху и снизу. Если между этими тремя слоями есть зазоры, мы знаем, что наш принтер не выдавливает достаточно пластика. Чтобы исправить недостаточное выдавливание, попробуйте следующие решения:
- Проверьте состояние сопла. Возможно, вам придется заменить его, если оно изношено, или просто почистить его. Также возможно, что остатки предыдущих отпечатков забивают сопло.
- Убедитесь, что диаметр используемой нити соответствует диаметру, указанному в настройках слайсера.
- Увеличить множитель экструзии. Он также известен как скорость потока и позволяет определить, сколько нити попадает в экструдер. Его увеличение позволяет увеличить поток нити в экструдер. PLA обычно печатается с множителем 0,9, а ABS — 1,0. Попробуйте увеличить множитель экструзии на 5%. Как правило, вы должны оставаться в пределах множителя от 0,9 до 1,1.
- Используйте правильную температуру печати для вашей нити:если температура слишком низкая, нить не расплавится должным образом и в конечном итоге заклинит экструдер, а если температура слишком высокая, у вас могут возникнуть проблемы с моделированием, так как для этого требуется больше времени. затвердеть. Проверьте правильность температуры катушки с нитью.
Подушка
Эффект подушки — еще одно нежелательное последствие неправильных настроек и очень распространенная проблема в 3D-печати. Это относится к неровным, ухабистым и шероховатым верхним слоям. Чтобы исправить подушки, попробуйте следующие решения:
- Увеличьте толщину верхнего слоя. Для получения гладкого верхнего слоя рекомендуется иметь сплошную часть толщиной не менее 0,5 мм в верхней части, так как более тонкий слой всегда будет более склонен к образованию подушек. Для этого посмотрите на высоту используемого слоя и напечатайте столько слоев, сколько необходимо. Например, при высоте слоя 0,25 мм вам потребуется напечатать как минимум 2 слоя.
- Увеличение плотности заполнения. Чем выше плотность заполнения, тем меньше воздушных пространств под верхними слоями, что снижает вероятность создания эффекта подушки, поскольку заполнение служит основой для печати верхних слоев. Попробуйте увеличить его на 10 % за один раз.
- Не торопитесь. Снижение температуры и скорости печати поможет вам избежать эффекта подушки, так как это дает пластику больше времени для охлаждения и затвердевания, делая его прочнее и с меньшей вероятностью скручивания.
- Проверьте систему охлаждения:убедитесь, что вентилятор слоев работает на максимальной скорости во время печати верхних слоев. Поверхность не успеет остыть, если она не работает на полную мощность. Если они работают, ваши вентиляторы могут быть недостаточно сильными, чтобы быстро охладить поверхность и избежать эффекта подушки. Есть несколько замечательных модов, которые вы можете скачать онлайн, чтобы улучшить вашу систему охлаждения. Вы даже можете попробовать направить настольный вентилятор на принтер.
Улучшение качества верхних слоев с помощью утюжка
Что такое глажение в 3D-печати?
Гладить — это функция, впервые представленная в Cura, но в настоящее время реализованная во всех самых популярных слайсерах на рынке. Когда самый верхний слой каждой части объекта будет напечатан, принтер будет поддерживать сопло горячим и перемещаться по всему верхнему слою, нагревая и снова расплавляя его. Его также можно настроить на выдавливание небольшого количества нити для заполнения любых возможных отверстий. Этот эффект сгладит все линии слоя, в результате чего верхний слой станет более гладким.
Вы можете использовать утюжок в любое время, когда у вас есть плоская верхняя поверхность, параллельная печатной платформе, которую вы хотите сгладить. Его также можно использовать в тех случаях, когда требуется максимально увеличить контактную поверхность 2-х деталей для их лучшего склеивания между собой. Глажка не имеет каких-либо заметных положительных эффектов на фигурах, кроме плоской верхней поверхности, параллельной печатной платформе.
При глажке больших поверхностей в некоторых принтерах нить может застрять из-за медленного и мелкого выдавливания, происходящего во время глажки. В большинстве случаев глажение не окажет существенного негативного влияния на наши 3D-проекты, но следует учитывать, что для завершения печати потребуется больше времени. В зависимости от проекта печать может занять на 10–50 % больше времени.
Как включить глажение в Cura?
Глажение не отображается в Cura при первой установке, поэтому, чтобы сделать его видимым, выполните следующие действия:
- Откройте панель настроек печати.
- Нажмите на меню-гамбургер и выберите «Управление видимостью настроек». “.
- Там введите «гладить " в строке поиска и установите флажок "включить глажение". ", и закройте это окно. Там же вы можете включить настройки глажки, если хотите попробовать разные варианты.
- Теперь вы увидите «Включить глажение». " в меню настроек в разделе "Оболочка подменю. Идите вперед и установите этот флажок.
Вот и все, теперь глажение включено!
Настройки глажки
- “Гладить только верхний слой ”:этот параметр позволяет вам решить, хотите ли вы сгладить только самый верхний слой, когда у вас есть плоская поверхность, которая находится ниже верхнего слоя. Не устанавливайте этот флажок, если хотите гладить каждый верхний слой.
- “Выкройка для глажки ”:эта функция позволяет вам управлять тем, как сопло будет перемещаться по верхним слоям. Есть 2 варианта:«Зигзаг " по умолчанию, и оно перемещает сопло вперед и назад по зигзагообразной схеме, и "Концентрический", который будет печатать снаружи к центру.
- “Интервал между линиями глажения ”:управляет расстоянием между гладильными линиями. Расстояние 0,1 мм является значением по умолчанию и обеспечивает очень гладкую поверхность. С другой стороны, это займет больше времени, поэтому в зависимости от того, насколько гладкими вы хотите сделать верхние слои, вы можете настроить этот параметр. Больше места между строками ускорит процесс.
- “Поток глажения ”:контролирует, сколько нити экструдируется во время глажки. Поток 10 % – это значение по умолчанию, но вы можете уменьшить его, если поверхность все еще шероховатая, так как возможно, что она чрезмерно выдавливается во время глажки.
- “Гладильная вставка ”:этот параметр позволяет вам решить, насколько далеко от краев должно быть сопло. Поскольку при утюжке выдавливается немного нити, вы не хотите, чтобы она доходила до краев, так как это может дать вам своего рода обод на верхней части.
- “Скорость глажки, ускорение и рывок ”:эти 3 параметра позволят вам точно настроить скорость, с которой будет двигаться насадка во время процесса глажки. Если вы хотите углубиться в настройки ускорения и рывков, ознакомьтесь со статьей, которую я недавно написал на эту тему.
Ознакомьтесь с разделом рекомендуемых продуктов
Мы создали раздел рекомендуемых продуктов, который позволит вам избавиться от догадок и сократить время, затрачиваемое на поиски того, какой принтер, нить накала или обновления приобрести, поскольку мы знаем, что это может быть очень сложной задачей и обычно приводит к путанице. .
Мы выбрали лишь несколько 3D-принтеров, которые, по нашему мнению, подходят как для начинающих, так и для продвинутых пользователей и даже для экспертов, что упрощает принятие решения, а нити, а также перечисленные обновления были протестированы нами и тщательно отобраны. , чтобы вы знали, что любой из них будет работать так, как задумано.
3D печать
- Топ-5 стратегических металлов в мире
- Как улучшить управление облаком; Руководство от эксперта
- Металлическое покрытие для деталей, напечатанных на 3D-принтере - практическое руководство
- Ваш путеводитель по лучшим машинам DMLS [2018]
- Руководство по пяти лучшим промышленным машинам для струйной обработки связующего
- Семь лучших керамических 3D-принтеров [2018]
- Ваш путеводитель по 6 лучшим 3D-принтерам SLS [2018]
- Будущее технического обслуживания:практическое руководство по Индустрии 4.0
- Руководство Карла Калабрии по использованию вставок на Mark One
- Полное руководство по 3D-печати