Как два университета используют аддитивное производство Markforged для расширения возможностей студентов

Когда мы говорим об инструментах, приспособлениях и производственных деталях, которые компании по всему миру используют технологию Markforged для изготовления, мы часто упускаем трансформационное влияние на высшее образование. Университеты теперь превращают 3D-принтеры в лаборатории, где студенты могут пережить каждую фазу производства — от концепции к дизайну к производству — демонстрируя полную ценность аддитивного производства.

Оклахомский государственный университет

«Аддитивное производство позволяет нам создавать детали, которые вычитательные методы не могут. Оно ускоряет обучение студентов от идеи к прототипу», — объясняет д-р Брэд Роуленд, менеджер операций ENDEAVOR. Он подчёркивает, что программа ОГУ учит и аддитивным, и вычитательным техникам, акцентируя их комплементарные сильные стороны.

Колледж инженерии, архитектуры и технологий ENDEAVOR занимает 72 000 кв. фут и содержит 12 лабораторий, пять makerspaces и пять дизайн-лабов. Ежегодно 1500–2000 студентов — по восьми инженерным кафедрам — пользуются пространством для выполнения 38 курсов.

Ключевы для этого опыта — два Onyx Pro, два Mark Two, X7 и Metal X. Роуленд говорит: «Принтеры Markforged Onyx и с непрерывным волокном привлекли нас; они дают студентам способность производить сложные композиты легко». Он добавляет, что Metal X выделит выпускников ОГУ, давая практическое преимущество в металлообработке.

Студенты уже используют композитные принтеры для проектов — от дистанционно управляемых тележек до компонентов БПЛА. Роуленд отмечает: «У нас два студенческих продукта на стадии патентовки, один из которых будет полагаться на Mark Two».

Среда ENDEAVOR усиливает студентов быстро двигаться от концепции к осязаемой детали — часто создавая геометрии, которые традиционное производство не может достичь или которые смешивают аддитивные, вычитательные и литейные методы.

Пердью

«Мы — спортзал для фабрикации — студенты приносят усилие и решимость; мы даём оборудование», — говорит Дэвид МакМиллин, помощник директора Центра инновационного дизайна Bechtel.

Кемпус Пердью на 400 000 студентов хостит Центр инновационного дизайна Bechtel, продвинутый хаб прототипирования, основанный студентами для студентов. Центр предлагает 20 облачных 3D-принтеров — два Metal X и два Mark Two — вместе с CNC-станками, токарными и полной столярной мастерской.

МакМиллин подчёркивает низкий барьер входа, который даёт 3D-печать: «Она знакомит студентов с фабрикацией с минимальным риском и усилием». Контроль углеродного наполнения Mark Two, например, даёт высокое разрешение, посадку и финиш прямо из машины — фичу, которая особенно нравится студентам.

Metal X уже произвёл кронштейны ножек гоночного автомобиля и цель для ветротоннеля Mach 2, используя нержавейку 17-4 и инструментальную сталь H13. МакМиллин замечает: «Индустрия быстро продвигает металлическую 3D-печать, и наши студенты, факультет и широкая община жаждут участвовать».

Оба университета демонстрируют, как интеграция технологии Markforged в учебные планы может вырастить поколение инженеров, оснащённых практическими навыками аддитивного производства.