Как 3D-печатные приспособления экономят время в цеху: жесткий нейлон и композиты

Во многих производственных процессах настоящая сложность не в изготовлении компонента — а в создании приспособлений, которые его держат. Возьмем гибку труб, например, основной элемент во всем — от шасси Formula SAE до индивидуальной мебели. Стандартные прямоугольные зажимы сжимают трубу и дают только две точки контакта, делая гибки неточными и потенциально повреждающими заготовку.

Когда выделенного станка для гибки нет, альтернатива — изготовить кастомное приспособление на фрезерном станке. Хотя это выполнимо, подход часто бывает дорогим и трудоемким, а приспособление должно быть спроектировано так, чтобы не повреждать трубу.

Прочный нейлон Markforged, усиленный углеродным или другими волокнами, предлагает решение. Эти детали прочны, не марят поверхность и недорого производятся внутри компании. Доктор Кит Дюран, старший механический инженер Markforged, использовал этот материал для проектирования и изготовления своего французского рожка.

Индивидуальные приспособления Дюрана — от волокнисто-усиленных удлинителей до кастомных профилей зажимов — сократили затраты на порядок. Фрезеровка тех же компонентов из нейлона стоила бы $521.71; 3D-печать внутри компании обошлась в $42.12.

Приспособления, стойки и мягкие зажимы часто упускаются из виду до завершения фазы проектирования, хотя они могут быть самыми трудоемкими инструментами для производства. Сложный мягкий зажим, который должен держать нежную деталь для сверловки, может отнять часы работы на ЧПУ или вручную — время, которое лучше потратить на основную операцию.

И именно здесь сияет 3D-принтер Mark Two. Добавляя надежный набор немаркирующих инструментов на пол цеха, токаря могут заменять громоздкие или дорогие кастомные приспособления на легкие, долговечные 3D-печатные альтернативы. Результат? Более быстрая наладка, сокращенное простой станков и значительная экономия средств.

Подробнее об изготовлении французского рожка Кита читайте здесь!