Lean Machine: 3D-печатные композитные тиски повышают эффективность фабрикации

Мы встретились с Lean Machine на IMTS 2018 и получили возможность интервьюировать их команду о том, как они используют принтер Markforged Mark Two.

Lean Machine, базирующаяся в Саскатуне, Канада, начала как станочный цех в 2006. Сегодня они предоставляют стальную и алюминиевую фабрикацию вместе с широким спектром продвинутых производственных услуг.

Ранее Lean Machine вынуждены были отказывать в заказах, потому что требуемая оснастка часто была дороже готового продукта. Им нужен был принтер, способный производить надёжные композитные детали для приспособлений, зажимов, зажимных устройств и более. После обширного поиска они выбрали Mark Two за точность, стоимостную эффективность и непрерывное карбоновое филамент. «Это идеально. Мы были в шоке от точности и механической производительности», сказал Джош Грасби, инженер R&D производства.

С приходом Mark Two инженеры Lean Machine приняли дизайн для аддитивного производства (DfAM) вместо конвенционального дизайна. От инструментов для гибки до мягких зажимов — они теперь могут быстро решать проблемы без нагрузки на свой машинистский отдел. «Я не думаю, что есть рабочий центр в нашем цехе, для которого мы не печатали детали», пошутил Джош.

Команда задокументировала свой опыт с Mark Two в блог-посте, фокусирующемся на 3D-печатных композитных тисках. Инженеры столкнулись с вызовом обработки консольных заготовок, требующей минимального удаления материала за проход для соблюдения стандартов качества. Они спроектировали кастомные тиски, подходящие под 5-осевой гантри-шпиндель, позволяющие эффективную обработку концов заготовок. Полный процесс — от дизайна до печати до тестирования — занял всего несколько дней. Тиски включили готовые компоненты вроде роликовых упорных подшипников и специализированных ручных тормозов, и включали более двадцати 3D-печатных композитных деталей, некоторые усиленные стекловолокном или непрерывным карбоном для дополнительной прочности. Смотрите короткое видео ниже для результатов.

В течение четырёх месяцев использования Mark Two Lean Machine открыли неожиданные выгоды. Один заметный преимущество — возможность вставить резьбовой стержень в деталь, прикрепить крепеж и позже скорректировать геометрию для коронинга — случайное, но мощное открытие. «У нас было так много случайных открытий, что просто взрывают мозг», сказал Джош с возбуждением. Команда теперь пересматривает свою производственную стратегию, рассматривая аддитивное производство как первый шаг вместо традиционного субтрактивного пути. «Мы смогли взять заказы, которые не могли раньше», добавил он.

Закажите образец детали для тестирования прочности наших материалов.