Как пескоструйно обрабатывать 3D-печати для профессионального финиша

Хотите, чтобы ваши 3D-печати выглядели профессионально? Можно попробовать пескоструйную обработку. Но можно ли пескоструйно обрабатывать 3D-печати?

Подробное руководство по пескоструйной обработке для сглаживания 3D-печатей.

Если хотите, чтобы 3D-печати печатались гладко и выглядели профессионально, пескоструйная обработка — один из методов для достижения качественного и гладкого финиша.

Другие методы: паровое сглаживание (vapor smoothing) и шлифовка наждачной бумагой.

• Но что происходит, если пескоструйно обработать 3D-печать?
• Можно ли достичь полировки и гладкого финиша, доступного в традиционных производственных технологиях?
• Как справиться с видимыми линиями слоев от FDM-систем?

Существует множество финишных техник для достижения желаемой гладкой поверхности. У каждого метода пескоструйной обработки свои плюсы и минусы.

Например, один лучше для сглаживания тугых углов, другой — для блестящего финиша.

Здесь рассмотрим различные методы пескоструйной обработки и их преимущества и недостатки.

Пескоструйная обработка 3D-печати. Можно ли пескоструйно обрабатывать 3D-печати?

Вероятно, вы спрашиваете: «Что происходит, когда я пескоструйно обрабатываю 3D-печать?»

При пескоструйной обработке песок с высокой скоростью ударяет по поверхности объектов. В процессе шершавые и ровные участки объекта стираются, остается жесткая, гладкая поверхность.

Индивидуальные частицы песка бьют по поверхности вашего объекта и ломают его крошечные частицы.

С сотнями частиц поверхность печати изнашивается, удаляя любые несовершенства печати, сглаживая поверхность.

Будьте осторожны при пескоструйной обработке слабых участков и углов — можете сдуть их. На самых нежных частях можно использовать наждачную бумагу вручную.

Что можно выстрелить из пескоструйного аппарата?

Различные материалы для выстрела из пескоструйного аппарата, каждый с своими эффектами:

• Стеклянные шарики (Glass Beads)

Стеклянные шарики на 3D-печати помогают устранить дефекты поверхности и достичь матового финиша.

Некоторые материалы 3D-печати могут иметь нежелательный глянец. Стеклянные шарики полируют материалы и удаляют нежелательный блеск, давая профессиональный вид.

Большинство используют стеклянные или металлические шарики для гладкого и желаемого финиша, придающего печати профессиональный вид.

Стеклянные шарики (проверить на Amazon) выглядят похоже на раздробленное пивное бутылку, помолотую в одинаковые по размеру кусочки. Шарики бывают различных сортов.

• Кварцевый песок (Silica Sand)

Кварцевый песок (проверить на Amazon) — популярная среда для пескоструйного аппарата. Приходит в различных размерах зерен: мелкий, средний, крупный.

Хотя кварцевый песок популярен, он известен как вызывающий респираторные проблемы. Используйте респиратор, предотвращающий попадание песка внутрь.

• Карбид кремния (Silicon Carbide)

Карбид кремния дает наиболее агрессивную и быструю форму пескоструйной обработки. Рекомендуется для больших площадей, требующих много времени.

Иногда может удалить слишком много материала с вашей печати.

• Сода (Soda)

Можно использовать пищевую соду (проверить на Amazon) для пескоструйной обработки ржавчины и краски с печати. Дешево — может уже быть в кухонном шкафу.

Если хотите медленно сглаживать поверхность, сода — отличный вариант. Эффективна для нежной обработки.

• Оксид алюминия (Aluminum Oxide)

Если нужна абразивная среда для пескоструйной обработки, оксид алюминия — отличный выбор.

Универсальная среда для различных целей: абразивная покраска, огнеупорное покрытие, травление для обеспечения адгезии покрытия и производительности и т.д.

Можно использовать для сухих и влажных процессов. Плюс, низкоферристая среда — не оставляет ржавчину на печати.

Что такое обработка шариками (Bead Blast)?

Обработка шариками — постобработка, где оператор держит сопло и распыляет крошечные средние шарики для удаления линий слоев с печати.

Обработка шариками гибкий процесс — можно использовать с большинством FDM-продуктов. Также можно использовать с деталями на протяжении всего производственного процесса — от прототипирования до производства финального продукта.

Можно ли использовать сжатый воздух для пескоструйной обработки?

Да, можно использовать компрессор для пескоструйной обработки. Пескоструйная обработка использует сжатый воздух для разгона мелких материалов вроде песка на печати для удаления накипи, краски, ржавчины и заполнения отверстий, вызванных жирными и масляными пятнами и теплом.

Что такое размерная точность в 3D-печати?

Размерная точность в 3D-печати — насколько хорошо объект соответствует спецификациям и размеру исходного файла.

Для самых точных результатов выбирайте материалы и наиболее подходящий процесс печати для дизайна.

Что влияет на размерную точность?

Так как 3D-печать несовершенна, нужно принимать решения, влияющие на финальную размерную точность при проектировании объекта. Такие решения включают материалы объекта и метод печати.

Когда дизайн финализирован, можно предпринять шаги для обеспечения максимальной точности финального продукта.

Факторы, влияющие на точность финального продукта

• Поддерживающие структуры: могут потребоваться для точности. Однако финиш поверхности финального продукта может страдать при удалении поддерживающих структур.
• Постобработка: решения на финальных стадиях производства влияют на точность. Правильное охлаждение помогает держать финальный продукт в лучшей форме.
• Варпинг и усадка: материалы 3D-печати могут усаживаться или деформироваться. При финальном дизайне избегайте плоских поверхностей, неподдерживаемых структур и больших площадей материалов — все могут деформироваться.
• Материалы: правильный материал для объекта повышает точность печати. Стандартная SLA-смола дает больше точности, чем гибкая SLA-смола.
• Точность машины: некоторые 3D-принтеры дают больше точности, чем другие.
• Размер объекта: легче достичь лучшей точности с малыми объектами, чем с большими. Большие пространства дают больше места для ошибок.

Как финишировать 3D-напечатанные объекты?

Три метода для финиша 3D-напечатанного объекта:

1. Паровое сглаживание (Vapor Smoothing)

Метод парового сглаживания включает помещение предмета в паровую камеру. Пар расплавляет поверхность и помогает избавиться от несовершенств продукта.

Остается блестящий финиш, который можно позже пескоструйно обработать для матового финиша.

В процессе затрагивается лишь небольшое количество материала, детали подходят вместе. Не вызывает проблем с подгонкой деталей, но иногда нужно учитывать задетые материалы.

Паровое сглаживание — наиболее предпочтительный метод для потребительских 3D-печатей. Используется в индустриях строительных продуктов, здравоохранения, автозапчастей.

2. Шлифовка (Sanding)

Можно также финишировать 3D-напечатанные объекты шлифовкой вручную или станком. Альтернативно — ручной электрический шлифовальный станок. Электрический шлифовальный станок более уместен для больших площадей, которые не хочется шлифовать вручную.

Можно использовать электрический шлифовальный станок, если печатаете много 3D-объектов, сложных для ручной шлифовки. После использования электрического шлифовального станка может потребоваться ручная шлифовка для хорошего завершения некоторых частей.

3. Обработка шариками (Bead Blasting)

Можно также использовать обработку шариками, также известную как пескоструйная обработка, для сглаживания линий печати и предложения гладкого финиша. Пескоструйная обработка дает гладкий матовый финиш, в зависимости от материалов, использованных для изготовления 3D-объекта.

Обработка шариками — отличный вариант, так как позволяет достигать тугых пространств, недоступных для наждачной бумаги.

Шариковые пушки (bead blasters) имеют сопла разных размеров. Можно регулировать размер сопла для доступа к тугим пространствам, недоступным обычно.

Итоговые мысли

Итак, можно ли пескоструйно обрабатывать 3D-печати? Можно пескоструйно обрабатывать 3D-печати для достижения гладкого финиша и профессионального вида продуктов.

Процесс может влиять различными факторами, включая используемые материалы, наличие поддерживающих структур и т.д.