Экспертное интервью: Армин Виденеггер из voestalpine High Performance Metals об инновациях в металлической 3D-печати


Металлическая 3D-печать всё чаще трансформирует высокомаржинальное, малосерийное производство во многих секторах. Её дальнейшая эволюция зависит от разработки новых высокопроизводительных материалов.
voestalpine, один из крупнейших европейских лидеров в сталелитейных технологиях, стал ключевым игроком в продвижении этих материалов. После закрепления экспертизы в аддитивном производстве (AM) в дивизионе High Performance Metals, компания открыла свой первый Центр аддитивного производства в Дюссельдорфе в 2016 году и с тех пор расширила присутствие на Тайване, в Северной Америке и Сингапуре.
В этом экспертном интервью AMFG беседует с Армином Виденеггером, руководителем стратегии и бизнес-развития аддитивного производства в voestalpine High Performance Metals GmbH, чтобы изучить металлические порошки компании, передовой опыт применения и истории успеха.
О voestalpine

voestalpine — глобальная технологическая и капиталоемкая группа, сочетающая глубокую материаловедческую экспертизу с передовыми технологиями обработки. Она сотрудничает с автопромом, потребительскими товарами, авиакосмической и нефтегазовой отраслями по всему миру, поставляя стальные продукты и системные решения.
Деятельность в области аддитивного производства относится к дивизиону High Performance Metals, глобальному лидеру в инструментальных сталях, быстрорежущих сталях, клапанных сталях и специальных сплавах, а также в порошковых материалах, никелевых сплавах и титановых компонентах, изготавливаемых через AM-технологии.
Сложности и сроки разработки материалов
Разработка порошков для металлического AM — кропотливый процесс. Создание нового сплава может занять 1–3 года, в то время как оптимизация существующих обычно требует до года исследований, тестирования и валидации.
Высококачественные металлические порошки — характеризующиеся тесно упакованными сферическими частицами равномерного размера — критически важны для последовательных деталей. В voestalpine эти порошки производятся через точный процесс газовой атомизации, превращающий существующий сплав в высокопроизводительный порошок всего за пару недель.
Глобальные центры 3D-печати и технологии
Дивизион High Performance Metals эксплуатирует несколько AM-центров по всему миру, используя две основные технологии:
- Порошковое плавление в слое (PBF) — идеально для сложных дизайнов; обеспечивает высокое разрешение, но медленнее и дороже.
- Прямая металлическая депонировка (DMD) — использует порошковую и проволочную заготовку; более экономично, но предлагает ограниченную гибкость дизайна.
Целевые отрасли
Компания фокусируется на рынках инструментального производства и нефтегазовой отрасли, где преимущества металлической 3D-печати наиболее выражены.
Истории успеха
Одним из выдающихся достижений является LightHinge+ — легкий шарнир капота двигателя для автомобильного использования, разработанный в партнерстве с Edag и Simufact. Традиционное производство этого компонента дорого, с высокими затратами на оснастку и типичным весом 1,5 кг на шарнир. Для автомобиля, требующего около 40 шарниров, это добавляет значительный вес.

Используя топологическую оптимизацию и передовое моделирование, команда произвела шарнир полностью через PBF, сократив опорный материал с более чем 50% до менее 18% от веса детали. Эта оптимизация также сократила время постобработки. Итоговый результат достиг 50% снижения веса по сравнению с традиционным штампованием из листового металла.

Перспективы отрасли
AM переходит от одиночных прототипов к серийному производству, сигнализируя о растущей уверенности в технологии как жизнеспособном производственном решении.
Оставшиеся вызовы
Для ускорения внедрения отрасль должна решить:
- Повышение скоростей производства.
- Снижение стоимости оборудования для расширения доступа к рынку.
- Консолидацию цепочки создания стоимости AM — включая проектирование, производство и постобработку ПО — для оптимизации операций.
Чтобы узнать больше о дивизионе High Performance Metals voestalpine, посетите: voestalpine High Performance Metals
3D печать
- Топ-10 металлов с самыми высокими температурами плавления: от вольфрама к титану
- Интервью с профессором Нилом Хопкинсоном: инновации, масштаб и будущее 3D-печати
- Интервью с Филиппом Коттоном, основателем 3Dfilemarket.com, экспертом UK по образованию в 3D-печати
- Доктор Альваро Гоянес из FabRx о 3D-напечатанных лекарствах: от инновации к персонализированной заботе
- Доктор Бастьян Рапп о 3D-печати микрожидкостей: развитие биотеха с NeptunLab
- Происхождение металлов: от звезд к промышленности
- Порошковая металлургия: технологии, этапы и преимущества
- Серия Hurco TMX: высокопроизводительные косоугольные токарные станки для точного токарения
- Максимизация прибыльности в металлообработке: затратоэффективность и качество
- Высокоскоростной станок для производства вытянутой сетки: точность и эффективность