Добавление идеальной отделки к вашим SLS-отпечаткам

В любом проекте SLS успешная печать - это только первый шаг. Как только ваш дизайн появится на принтере, пора приступить к этапу постобработки, чтобы придать ему по-настоящему профессиональный вид. В этом недельном руководстве мы рассмотрим различные шаги, которые вам следует рассмотреть, и то, как добиться желаемого результата.

Удаление остатков порошка

С любой SLS-печатью вам нужно будет удалить излишки порошка перед дальнейшей отделкой, что обычно делается с помощью струи сжатого воздуха. Это должно быть относительно просто, при условии, что вы учли необходимые запасные отверстия в дизайне отпечатка, чтобы весь остаток порошка можно было удалить изнутри. Перед тем как начать, обязательно проверьте все аварийные отверстия на случай, если они забились порошком во время печати. ​​

Хотя этот этап постобработки обычно выполняется вручную, теперь его можно автоматизировать для повышения скорости и согласованности. Например, система Powershot C компании Dyemansion работает путем струйной обработки деталей из SLS во вращающемся барабане, позволяя удалить весь порошок с детали примерно за десять минут.

Добиться нужного ощущения поверхности для вашей части

Отпечатки SLS обычно сначала кажутся зернистыми и, в зависимости от того, как вы установили толщину слоя, могут иметь видимые слои после печати. Хорошо это или плохо, зависит от цели вашей детали, но хорошая новость заключается в том, что существует ряд вариантов для достижения желаемой отделки.

Прежде всего, вы можете добавить наполнитель с описанием, который нужно будет наносить вручную. Хотя потенциально можно использовать любой стандартный наполнитель (проверьте характеристики материала перед покупкой), теперь есть наполнители, специально разработанные для приложений 3D-печати, такие как XTC-3D, которые заслуживают рассмотрения.

После нанесения шпатлевки деталь необходимо отшлифовать. Для этой цели мы рекомендуем держать под рукой разные сорта бумаги, начиная с крупнозернистой и заканчивая мелкой, чтобы добиться гладкой и ровной поверхности. Имейте в виду, что материалы SLS, как правило, намного мягче, чем дерево, поэтому шлифуйте их легкими прикосновениями и сосредоточьтесь на получении равномерного результата. Избегайте использования ручных шлифовальных машин, так как они могут оставить царапины. Самое главное, всегда надевайте защитные очки и маску для лица и убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, поскольку материалы, используемые в SLS, могут раздражать глаза и могут быть токсичными при вдыхании.

Альтернативы шлифованию

В качестве альтернативы шлифованию можно использовать дробеструйную очистку мелкими стеклянными шариками, чтобы получить привлекательный матовый результат. Это нужно делать вручную и занимает около 5-10 минут. В качестве альтернативы можно использовать галтовку (также называемую «виброобработкой»), когда детали помещаются в вибрирующую чашу, заполненную керамическими материалами, которые сглаживают поверхность. Хотя этот процесс намного медленнее и займет несколько часов, это означает, что сразу можно выполнить несколько частей. Однако мелкие детали могут быть потеряны, а острые края сглажены во время процесса, что означает, что это не обязательно будет подходить для всех приложений.

Также можно добиться гладкой поверхности с использованием растворителей, таких как ацетон, бутанон или тетрагидрофуран, которые растворяют определенные материалы, используемые для SLS. Как и прежде, проверьте характеристики вашего материала, чтобы узнать, возможен ли этот вариант и какой растворитель будет наиболее подходящим. При необходимости это также можно использовать для сварки деталей, используя «суспензию» печатного материала и растворителя.

Последние штрихи

После того, как вы довольны результатом, самое время нанести последние штрихи. Если ваша деталь должна быть водонепроницаемой, на этом этапе можно нанести герметик (например, силикон). Также доступны герметики, которые делают детали устойчивыми к химическим воздействиям и растворителям, а также при необходимости обеспечивают защиту от ультрафиолета. В качестве альтернативы лак - хороший выбор для улучшения механических свойств деталей или достижения глянцевого покрытия. Если вы выберете этот вариант, мы рекомендуем нанести 4-5 тонких слоев, так как это обеспечит прочную отделку без риска растекания лака и порчи вашего отпечатка.

Если ваша деталь будет окрашиваться, необходимо нанести грунтовку. Лучше всего это делать несколькими тонкими слоями, чтобы получить гладкий, ровный результат без видимых линий. После покраски подумайте о дополнительном слое герметика, чтобы ваши цвета как можно дольше оставались новыми. Вы можете найти дополнительную информацию о покраске или покраске вашей модели в уроке на прошлой неделе.

Наконец, теперь возможно покрытие деталей из SLS различными материалами, включая титан и золото. Этот процесс повысит общую прочность материала детали, создавая при этом внешний вид, практически неотличимый от печатной металлической детали. Мы подробно рассмотрим возможности, предлагаемые металлическим покрытием, в следующем сообщении в блоге.