Инновационные технологии композитных труб представлены на CAMX 2019

В преддверии выставки CAMX 2019 (23–26 сентября, Анахайм, Калифорния, США) — стоит отметить, что сентябрьский печатный выпуск журнала CW содержит 40-страничный обзор выставки — я обращаюсь к серии блогов, которые планировал опубликовать после мероприятия прошлого года. Гудая, что лучше поздно, чем никогда, представляю первую статью из этой серии, посвященную трем инновационным продуктам и технологиям, которые вы могли упустить, не посетив CAMX в прошлом году. Надеюсь, они подтолкнут вас к посещению выставки в этом году, но эти компании заслуживают внимания в любом случае.

Высокая производительность, множественные применения

Компания TUBETEC Composites — стартап, основанный Хавьером Карби в Майами, Флорида. «Как и в случае с большинством хороших проектов, всё началось в гараже. Мой брат Альберто, талантливый художник, хотел отливать крупные легкие композитные скульптуры. Благодаря моему опыту в морских композитах, совместная работа стала естественной», — объясняет Карби. «Я хотел сделать композитные аутриггеры, которые были бы полыми и изогнутыми». Аутриггеры — это штанги, позволяющие рыболовным лодкам травить больше лесок в воде без запутывания; традиционно они изготавливаются из алюминиевых труб. «Я искал что-то более легкое, жесткое и эстетически привлекательное», — отмечает Карби. Этот поиск привел обоих братьев к новому процессу изготовления композитных труб и полых профилей.

В настоящее время этот процесс позволяет производить трубы диаметром от 1 до 6 дюймов с использованием сплетенных арматур (главный поставщик — A&P Technology) и эпоксидной смолы PRO-SET. «Волокна — углеродное, стекловолокно, арамид или гибрид — непрерывны и ориентированы под заданными углами, обеспечивая высокие механические свойства при низком весе», — говорит Уилл Крук, главный инженер по развитию TUBETEC. «Кроме того, нет швов», — добавляет Карби, — «и качество поверхности, которое мы достигаем внутри и снаружи, просто великолепно».

Это уникальное сочетание передовых свойств и декоративных поверхностей позиционирует продукты TUBETEC для широкого спектра применений, включая высоконагруженные конструкции. «Мы можем использовать этот процесс во многих областях», — говорит Карби. «Например, в судостроении и авиакосмической промышленности мы можем эффективно изготавливать сверхлегкие кабель-каналы всего из одного слоя сплетения. С сегодняшними умными технологиями, почему бы не прокладывать провода в канале, который также может быть частью структурной целостности судна? Кабель-канал на современной умной яхте может быть отлит со стойкой стенкой, повторяющей форму корпуса, и выполнять функцию стропила или ребра жесткости».

«У нас также есть заказчик, заинтересованный в стременах для снегогенераторов», — говорит Крук. «В этом применении высокодавленная вода и воздух должны подаваться в отдельных камерах через жесткую полую конструкцию длиной 30 футов. Трубы объединяются в многохамберное стремя, которое намного легче существующих алюминиевых профилей и обеспечивает действительно крутой внешний вид, помогая заказчику выделить свой продукт». Он отмечает, что TUBETEC открывает возможности для самых разных рынков, включая архитектуру, сельскохозяйственную технику, промышленные системы и многое другое.

Инновационный процесс

Патентный закрытый процесс формовки TUBETEC является ключевым. «Он не требует мандриля или традиционной оснастки, что устраняет связанные с ними затраты времени и денег», — объясняет Карби. «Оснастка минимальна, поэтому прототипирование и производство очень быстрые и экономичные. Мы можем использовать несколько слоев арматуры и добавлять локальное усиление там, где это необходимо». Крук отмечает, что процесс также позволяет менять схему укладки вдоль длины. «Например, антенне может потребоваться жесткость у основания и высокая гибкость на конце. Мы можем начать с 8–10 слоев и перейти к 1–2 слоям на противоположном конце».

«Мы также можем изготавливать профилированные трубы», — продолжает Крук. «Они не обязаны быть идеально круглыми. Мы можем делать профили D-образные, квадратные или прямоугольные. Мы можем менять поперечное сечение вдоль длины, хотя у нас есть некоторые ограничения при коническом сужении. Однако мы работаем над их устранением».

«Эта способность менять поперечное сечение — преимущество», — отмечает Карби. «Стыковка с креплениями, например, трудно реализовать традиционными процессами вроде рулонной намотки или пультрузии». Длина также является преимуществом. TUBETEC Composites может поставлять трубчатые конструкции длиной до 20 футов (или больше по запросу). «Сегодня редко встретить обычные композитные трубы длиннее 16 футов», — добавляет Карби.

Продукты TUBETEC по стоимости конкурентоспособны с существующими рулонно-намотанными и другими сплетенными композитными трубами, говорит Крук. «Для изогнутых труб наш процесс обеспечивает резкое снижение затрат на наладку по сравнению с другими методами и фактически делает возможным доступное производство мелких серий и единичных изделий».

Надежная поддержка, светлые перспективы

Компания поддерживается материнской компанией Tuuci (Майами, Флорида, США; Ойстервейк, Нидерланды и БиньДуонг, Вьетнам), которая также возникла в морской отрасли и теперь поставляет высококлассные высокопроизводительные теневые конструкции. «Наш завод площадью 10 000 кв. футов находится в двух кварталах от объекта нашей материнской компании в Майами», — отмечает Крук. «Мы небольшая компания, но с сильной поддержкой».

«Мы уже работаем над новыми продуктами вместе с Tuuci, включая теневые конструкции очень больших размеров с использованием наших композитных труб», — говорит Карби. «Практически бесконечны способы адаптации и использования процесса TUBETEC», — добавляет Крук. «Процесс TUBETEC может расширить возможности композитных труб до новых рынков, которые никогда не исследовались ранее».

Примеры конструкций TUBETEC можно увидеть на стенде PRO-SET (F15) и A&P Technologies (V2) на CAMX 2019 (23–26 сентября, Анахайм, Калифорния, США), а также следите за дальнейшими обновлениями от CW.