Henkel, партнер Fortify для включения высокопроизводительных приложений в 3D-печать

Инструмент Fortify, напечатанный на 3D-принтере, который используется для формования автомобильных деталей. Источник | Хенкель

В рамках нового партнерства Henkel (Дюссельдорф, Германия) и Fortify (Бостон, Массачусетс, США) используют технологию 3D-печати Fortify Digital Composite Manufacturing (DCM) с использованием высокотемпературных высокомодульных смол, разработанных Henkel.

В этом комбинированном решении технология DCM от Fortify смешивает армирующие волокна со смолами Henkel, а затем использует магнитные поля для выравнивания волокон для достижения оптимальной прочности печатных деталей. Подробнее о магнитной 3D-печати Fortify для композитных материалов на заказ.

Используя материал Henkel, Fortify начнет полевые бета-испытания своих 3D-принтеров весной 2020 года. Помимо литья под давлением, Henkel и Fortify рассматривают несколько областей применения конечных деталей, в которых их комбинированные решения дают значительные преимущества.

По словам Henkel, детали, изготовленные литьем под давлением, которые армированы волокнами, обычно показывают увеличение прочности, жесткости и температуры теплового отклонения (HDT) на 20-100%, и Fortify приносит те же преимущества в производительности в области 3D-печати. Инструменты для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере, - это одно из приложений, на котором Fortify делает упор в партнерстве с Henkel. Замена традиционной металлической оснастки на вставки, напечатанные на 3D-принтере, позволяет формовщикам экономить время и затраты на инструменты.

«Наш сильный, основанный на данных подход к инновациям в материалах продолжает раскрывать возможности аддитивного производства. Fortify ориентирован на предоставление ценности в отраслях, где производительность деталей критически важна. Вместе мы делаем это возможным », - говорит Кен Киснер, руководитель инновационной деятельности в области 3D-печати в компании Henkel и основатель компании Molecule Corp., которая была приобретена компанией Henkel в начале этого года.

«При создании прототипов или производстве деталей небольшими сериями стоимость инструментов и время являются основными препятствиями, - говорит Карло Делос Рейес, вице-президент по приложениям и соучредитель Fortify. «С нашими пресс-формами, напечатанными на 3D-принтере с использованием смолы Henkel, мы доказали жизнеспособность этих инструментов для небольших производственных циклов. Поскольку мы помогаем инжекционным компаниям сократить расходы и время, связанные с производством пресс-форм, они могут быстро реагировать на новые возможности ».