Henkel и Fortify сотрудничают для высокопроизводительных 3D-печатанных автодеталей

3D-печатанный инструмент Fortify для формовки автодетали. Источник: Henkel

В новом партнерстве Henkel (Дюссельдорф, Германия) и Fortify (Бостон, Массачусетс, США) используют технологию Digital Composite Manufacturing (DCM) 3D-печати Fortify с высокотемпературными, высокомодульными смолами, разработанными Henkel.

В этом комбинированном решении DCM-технология Fortify смешивает армирующие волокна с смолами Henkel, затем использует магнетизм для выравнивания волокон для оптимальной прочности в печатаемых деталях. Подробнее о магнитной 3D-печати Fortify для адаптивных композитов.

Используя материал Henkel, Fortify начнет полевые бета-тесты своих 3D-принтеров весной 2020 года. Помимо литья под давлением, Henkel и Fortify рассматривают несколько приложений конечных деталей, где их комбинированное решение дает значительное преимущество.

По словам Henkel, литые под давлением детали, армированные волокнами, обычно показывают увеличение прочности, жесткости и температуры дефлекции под нагрузкой (HDT) на 20–100%, и Fortify приносит те же преимущества производительности в пространство 3D-печати. 3D-печатанные инструменты для литья под давлением — одно из приложений, на которых фокусируется Fortify в партнерстве с Henkel. Замена традиционного металлического оснащения вставками, 3D-печатанными, позволяет литейщикам экономить время и затраты на оснастку.

«Наш сильный, основанный на данных подход к материальной инновации продолжает раскрывать силу аддитивного производства. Fortify фокусируется на доставке ценности в отраслях, где производительность детали миссионно-критична. Вместе мы это делаем», — говорит Кен Киснер, лидер инноваций по 3D-печати в Henkel и основатель Molecule Corp., приобретенной Henkel в этом году.

«При прототипировании или малых сериях затраты на оснастку и время — главные барьеры», — говорит Карло Делос Рейес, вице-президент по приложениям и сооснователь Fortify. «С нашими 3D-печатанными формами, использующими смолу Henkel, мы доказали жизнеспособность этих инструментов для малых серий. Помогая литейщикам снизить расходы и время на изготовление форм, они могут быстро реагировать на новые возможности».