ТПЭ со сверхвысокой текучестью для экологичных крупномасштабных формованных изделий

Новое семейство материалов TPS-SEBS с очень высокой текучестью расплава и устойчивостью к царапинам, недавно выпущенное группой по компаундированию полимеров Hexpol TPE (офис США в Сандаски, Огайо), по сообщениям, открывает возможности для производства крупногабаритных деталей с помощью литья под давлением, включая внутренние поверхности автомобилей. , обрезки и скины.

Говоря о разработке марок Dryflex HiF, менеджер группы по продукции д-р Томас Кёппл отмечает:«На рынке существует несколько методов обработки и материалов, которые позволяют производить внутренние поверхности автомобилей, такие как приборные панели и дверные обшивки. Однако эти процессы могут быть дорогостоящими, а материалы не подлежат вторичной переработке. OEM-производители стремятся улучшить свои методы устойчивого развития, а также управлять системными затратами. Вот почему мы разработали Dryflex HiF TPE ».

Д-р Кёппл говорит, что компания работала в тесном сотрудничестве с Kraton Corp. над производством ТПЭ Dryflex HiF на основе технологии Kraton IMSS, которая сочетает в себе высокую производительность, мягкость на ощупь, оптимизацию обработки и возможность вторичной переработки. «Они являются частью нашего растущего портфеля материалов, открывающего новые возможности для автомобильной промышленности».

ТПЭ Dryflex HiF можно использовать в многокомпонентных приложениях с прямым формованием на полипропилен. По сравнению с существующими процессами TPU или PU-RIM, которые часто используют PC / ABS в качестве жесткого компонента, способность материала прилипать к PP может обеспечить дальнейшее снижение затрат и веса в процессах 2K.

Материалы TPE уже широко используются в автомобильных интерьерах, например, в ковриках, ручках и уплотнениях. Однако до недавнего времени TPE не были пригодны для крупномасштабной обрезки, потому что эти приложения имеют гораздо более высокие требования в отношении характеристик истирания, технологичности и термостойкости. Сплавы Dryflex HiF TPE отвечают этим требованиям и поддаются литью под давлением, что делает их интересной альтернативой процессам нанесения покрытий из полиуретана, формования из ПВХ или пленки из ТПО.

В ходе производственного испытания тонкие оболочки толщиной 1,1 мм для мягкой поверхности всей приборной панели были отформованы и вспенены полиуретаном, демонстрируя, что даже очень большие и тонкие детали можно изготавливать с помощью литья под давлением благодаря высокой текучести Dryflex HiF. TPE. Испытания показывают, что ТПЭ Dryflex HiF соответствуют строгим требованиям к светостойкости и термостойкости приборных панелей (например, 120 C / 248 F) в течение 1000 часов). Можно получить глянцевую матовую поверхность без видимых линий шва, а также литье кожи различной текстуры. Характеристики поверхности подтверждены испытаниями на устойчивость к царапинам и истиранию по Эриксену.