Материалы:технологии кондуктивных маточных смесей нового поколения

По сообщениям, расширение линейки проводящих компаундов от RTP Company, Вайнона, Миннесота, устанавливает новый стандарт безопасных, производительных и надежных решений для сред, подверженных электростатическому разряду (ESD). Новые кондуктивные суперконцентраты CCX доступны в различных системах смол и могут быть приготовлены с использованием четырех различных аддитивных технологий:

▪ Суперконцентраты CCX из нержавеющей стали создаются с использованием процесса производства длинных волокон RTP и обеспечивают высочайший уровень проводимости, обеспечивая защиту от электромагнитных помех для чувствительной электроники, цветных деталей и компонентов или даже приложений, соответствующих требованиям FDA. Доступные в большинстве систем смол, они обладают такими же усадочными и механическими характеристиками, что и ненаполненная основная смола, что делает их хорошо подходящими для литья под давлением и совместимыми с существующими формами и инструментами.

▪ Мастербатчи CCX с углеродными нанотрубками могут использоваться в областях с высокой степенью чистоты, а также практически не влияют на усадку или механические свойства по сравнению с ненаполненной базовой смолой. Углеродные нанотрубки, или УНТ, представляют собой полые структуры, состоящие из графеновых цилиндров из атомов углерода, закрытых с обоих концов; будучи включенными в термопласт, они обеспечивают однородную защиту от электростатического разряда и / или электрическую проводимость при очень низком уровне нагрузки.

▪ Суперконцентраты углеродной сажи CCX имеют такую ​​же изотропную усадку, прочность и жесткость, что и ненаполненная основная смола, но представляют собой экономичный способ обеспечить универсальную, высокоэффективную проводимость пластиковых деталей.

▪ Суперконцентраты PermaStat CCX уникальны для приложений, требующих постоянных антистатических или статических характеристик. Эти суперконцентраты могут использоваться в большинстве смол с температурой обработки ниже 520 ° F (270 ° C). Сообщается, что они обеспечивают однородную рассеивающую способность, полную окрашиваемость и даже прозрачность некоторых смол, сохраняя или даже улучшая ударные характеристики базовой смолы. Кроме того, они хорошо подходят для искробезопасных применений и могут соответствовать требованиям к поверхностному сопротивлению директивы ATEX. Они совместимы с оборудованием для литья под давлением или экструзией и требуют минимальных технологических настроек при включении в существующие процессы.