ATP-5 против Mic6: алюминиевые инструментальные плиты — сравнение

ATP-5 и Mic6 — две ведущие марки литых алюминиевых плит для инструментальной оснастки, форм, строгих деталей. Обе дают исключительную размерную стабильность и плоскость, но разные сплавы и технологии литья дают разные свойства. Техническое сравнение для проектировщика форм и оснасток.

ATP-5 (AATP5 / AA5083 Vertical DC Cast)

Сплав: AA 5083 (Al-Mg-Mn: 4,0–4,9% Mg, 0,4–1,0% Mn, ≤0,4% Cr). Неупорядочиваемый (нет термообработки).
Литье: Вертикальное непрерывное литье (Vertical Direct Chill — VDC). Направленная кристаллизация → тонкая зернистая структура, отсутствие пор/пустот, высокая однородность по толщине.
Свойства: σb 290–320 МПа, σ0.2 145–180 МПа, δ 12–16%, HB 70–80. Плотность 2,66 г/см³ (на 5% легче Mic6).
Коррозия: отличная (морская, атмосферная) — Mg-сплав. Стойкость к напряженной коррозии (SCC) высокая.
Резьба/крепеж: премиальная форма резьбы, высокая выдержка на вырыв (Mg-матрица).

Mic6 (Alcast 7000 series / Horizontal Cast)

Сплав: 7xxx серия (Al-Zn-Mg-Cu: Zn 6–8%, Mg 1–2%, Cu 1–2%). Упрямимый, поставляется в состоянии T651 (растворительное отжиг + выправка + искусственное старение).
Литье: Горизонтальное литье в металлические кокили (Horizontal Continuous Cast). Высокая скорость → мелкая структура, но возможна сегрегация по центру толстых плит (>100 мм).
Свойства: σb 350–380 МПа, σ0.2 270–300 МПа, δ 8–12%, HB 85–95. Плотность 2,81 г/см³.
Коррозия: ниже 5xxx серии (Zn/Cu чувствительны к SCC и межкристаллитке). Требует защиты в агрессивной среде.
Плоскость: эталонная (±0,05–0,1 мм/м) за счет T651 выправки и литья в кокиль.

Сравнительная таблица

Общие преимущества обеих плит

• Размерная стабильность: внутренние напряжения сняты (литье + ОТ/выправка) → деталь не «ведет» при фрезеровке полостей/пазов.
• Плоскость и толщина: готовые к работе без доп. шлифовки/фрезеровки оснований.
• Микроструктура: литая (нет текстуры проката) → изотропные свойства, нет анизотропии прочности/расширения.
• Сварка: обе сваркиваются (ATP-5 лучше).

Применение

• ATP-5: вакуумные зажимы, термораспределители (radiators/heat sinks), формы литья под давлением, строгие детали в коррозионной среде, морское/оффшор оборудование, оптические базы, прототипы авиадвигателей. Вес критичен — 5% легче.
• Mic6: высокоточные штампы/пресс-формы, измерительные базы, оптические столы, станки с ЧПУ (порталы, столы), сборные оснастки где критична плоскость ±0,05 мм/м. Не для сварки/коррозии/нагрева >150°С.

Выбор

• Нужна максимальная плоскость/толщинный допуск (измерительная база, оптический стол) → Mic6.
• Нужна коррозионная стойкость, сварка, легкий вес, термостабильность, резьба → ATP-5.
• Нужна высокая прочность/твердость без сварки/коррозии → Mic6 (но 7075-T651 прут/плита прочнее).
• Для форм литья под давлением (HPDC) — часто ATP-5 (термостабильность, коррозия, сварка ремонта).

Заключение

ATP-5 (5083 VDC) и Mic6 (7xxx Horiz Cast T651) — обе премиальные инструментальные плиты. ATP-5 выигрывает в коррозии, сварке, весе, термостабильности, резьбе. Mic6 выигрывает в плоскости, твердости, прочности. Выбор по приоритетному требованию проекта. Всегда запрашивайте сертификат плоскости/толщины на конкретную плиту.