Пять основных этапов современного электроформирования
Что такое электроформирование? Как это на самом деле работает? Производители используют электролитическое осаждение веками, но по мере развития современной инженерии мандрели стали более сложными. Белая книга обсуждает пять основных этапов производственного процесса электроформирования и его способность доставлять электроформированные компоненты, обладающие экстремальными допусками, сложными геометриями, лёгкой конструкцией и структурной прочностью, и как они могут применяться к различным приложениям.
Очищающая жидкость Tergo Metal: безопасная, двойная дегузация и дефлюксирование для авиации, авто и др.
Порошковая металлургия: главный выбор для разнообразных структурных компонентов
Металл
- EN 10216‑5 Сталь X2CrNiMoN17-13-5 — Растворительно отожженная сталь для высоконапорных сосудов
- Диселенيد вольфрама (WSe₂): структура, свойства и ключевые применения
- EN 573-3 Прокат 3.0526 H32: Механические и физические свойства
- ASTM A320 Grade B8TA Class 1A — Нержавеющая сталь с карбидно-растворительной обработкой (отделочное состояние)
- Чугун ковкий M3210 (SAE J158): Отпущенный ковкий чугун с высокой пластичностью и обрабатываемостью
- Сталь 21NiCrMo2 по DIN 1652-3 – Холоднокатаная высокопроизводительная износостойкая сталь для шестерен и валов
- EN 573-3 Grade 3.3555 H18 – Алюминий: технический обзор свойств
- Сталь EN 10277-5 марка 42CrMo4 — Холоднокатаная, точеная, закаленная и отпущенная для высоконагруженных деталей
- Основные типы клапанов для природного газа в нефтегазовой отрасли
- Сталь AISI 1017 холоднодеформированная: Ключевые свойства и применение