UGI 4404FGX3 Обточенный пруток – Высокопроизводительная молибденсодержащая аустенитная нержавейка

Общие сведения

UGI 4404FGX3 — молибденсодержащая аустенитная нержавеющая сталь семейства 316L. Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в сваренных зонах. Кроме того, сталь обладает хорошей обрабатываемостью резанием. Микроструктура преимущественно аустенитная с следами остаточной феррита (1–3%). После отжига сталь практически немагнитна (относительная проницаемость близка к 1). Слабый ферромагнетизм возможен из-за остаточного феррита и/или деформационного мартенсита после холодной деформации (например, прокатки).

Свойства

Общие свойства

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образная засечка)		100 Дж	мин.
Модуль упругости	20 °C	200 ГПа
Модуль упругости	100 °C	194 ГПа
Модуль упругости	200 °C	186 ГПа
Модуль упругости	300 °C	179 ГПа
Относительное удлинение		40 %	мин.
Твердость по Бринеллю		130 – 200
Сужение площади		70 %	мин.
Предел прочности при растяжении		500 – 700 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	1,6·10⁻⁵ 1/K	20–100 °C
Коэффициент теплового расширения	1,65·10⁻⁵ 1/K	20–200 °C
Коэффициент теплового расширения	1,7·10⁻⁵ 1/K	20–300 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,5·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0,03	макс.
Хром	16,5 – 18,5 %
Медь	0,6	макс.
Марганец	2,0	макс.
Молибден	2,0 – 2,5 %
Никель	11,0 – 13,0 %
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	1,0	макс.
Сера	0,01 – 0,02 %

Технологические свойства

Свойство	Описание
Области применения	Машиностроение, химическая промышленность, нефте- и pétroхимия, пищевая и агропромышленность, медицина и фармацевтика, декор и бытовая техника, строительство.
Коррозионная стойкость	Очень хорошая, как у всей семьи 316. Применяется в водохозяйстве, на открытом воздухе (включая морскую среду), в пищевой индустрии (совместимость с моющими/дезинфицирующими средствами), в химической промышленности (сернистая, фосфорная, органические кислоты) при определенных условиях. Хорошо устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки (проходит тесты AFNOR NFA05-159, ASTM A262-75 Practice E, DIN 50914). Оптимальная стойкость на чистых поверхностях без следов масел и чужих частиц. Дезинфекция и пассивация как для 1.4404 (316L).
Обрабатываемость резанием	Содержание серы ~0,015% и контролируемая популяция сульфидных включений обеспечивают хорошую обрабатываемость, но не достигают уровня UGIMA® 4404HM.
Тепловая обработка (отжиг)	Закалка в воде или воздухе после выдержки при 1000–1100 °C. Устраняет закачивание, предотвращает выделение хромовых карбидов, дает минимальные механические свойства (Rm 500–650 МПа) и высокую коррозионную стойкость.
Горячая деформация (ковка)	Нагрев до 1150–1200 °C без особых предосторожностей. Ковка 1200–950 °C (лучше 1100–1200 °C). Охлаждение воздухом или водой (для крупных заготовок предпочтительно вода).
Доступные продукты	Прутки круглые (прокаченные отожженные, обточенные, шлифованные, калиброванные, черновые) и шестигранные (калиброванные); прутковолокно круглое (прокаченное, прокаченное декапированное) и шестигранное (прокаченное декапированное); заготовки квадратные. Размеры и допуски в таблице. Другие форматы — по запросу.
Сварка	Нет сложностей при дуговой сварке (MIG, TIG, электроды, плазма, под флюсом), контактной, трение, электронно-лучевой. Риск горячих трещин низок за счет ферритного кристаллизации. Лазерная сварка может давать трещины в ЗТЗ. Рекомендуемые наплавки: E316L (электроды), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). Послесварной отжиг не требуется. Для гарантированного немагнитного свойства без наплавки — отпуск регресса феррита в ЗТЗ.

Harada JIS C5191HQ Фосфорная бронза – Высокая прочность, гибкость, горячее оловянное покрытие UGI 4404FGX3 Калиброванный пруток – Премиальная 316L молибденсодержащая аустенитная нержавейка

Металл