Сплав DIN 1725-1 3.3326 H18 (AlMg1,5) — Высокая коррозионная стойкость в морской среде и прочность
Общие характеристики
Алюминиевый сплав AlMg1,5 (номер материала 3.3326 по DIN 1725-1) отличается хорошей коррозионной стойкостью, в том числе в морской воде и соленой атмосфере. Содержание магния повышает прочность, однако снижает способность к холодной деформации. Материал относится к естественно твердеющим — увеличение прочности достигается только за счет холодной деформации, термическая обработка не применяется. Сплав хорошо полируется и поддается анодированию. С повышением содержания Mg улучшается режущая способность (образование щепок) и свареность. Среди сплавов серии AlMg данная марка обладает относительно невысокими механическими свойствами. Стандартизированные полуфабрикаты выпускаются в виде труб (DIN 1746) и прессованных профилей (DIN 1748).
Область применения
- Муфты для стальных тросов по DIN 3093
- Грузонесущие конструкции в гражданском строительстве
- Транспортные контейнеры
- Антенны и параболические отражатели в электротехнике
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма изделия |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | — | 2,69 г/см³ | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — |
| Плотность | 20 °C | 2,68 г/см³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма изделия | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости | — | 70,0 ГПа | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — | — |
| Модуль упругости | 20 °C | 65,0–70,0 ГПа | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
| Относительное удлинение | — | 3,0 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — | — |
| Относительное удлинение | 20 °C | 2,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | A10 |
| Относительное удлинение | 20 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 60 HB | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
| Предельный коэффициент интенсивности напряжений (плоское напряженное состояние) | — | 22,0–35,0 МПа·√м | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Коэффициент Пуассона | — | 0,33 | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 26,5 ГПа | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
| Предел прочности при растяжении | — | 245,0 МПа | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — | — |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 220,0 МПа | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма изделия | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 2,38·10⁻⁵ 1/К | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — | — |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 2,38·10⁻⁵ 1/К | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — | — |
| Максимальная рабочая температура | — | 150 °C | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Температура плавления | — | 560–655 °C | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 921 Дж/(кг·К) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
| Теплопроводность | 20 °C | 135–167 Вт/(м·К) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма изделия | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Электрическая проводимость | 20 °C | 22,0–26,0 МСм/м | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | — |
| Электрическое сопротивление | — | 3,3·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание | Состояние | Стандарты | Форма изделия |
|---|---|---|---|---|
| Хром (Cr) | 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
| Медь (Cu) | 0,05 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
| Железо (Fe) | 0,45 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба |
| Железо (Fe) | 0,45 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 | — |
| Магний (Mg) | 1,4–2,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
| Марганец (Mn) | 0,25 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
| Кремний (Si) | 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
| Титан (Ti) | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
| Цинк (Zn) | 0,2 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Труба |
Технологические свойства
| Свойство | Оценка |
|---|---|
| Обрабатываемость (обработка режущим инструментом) | Хорошая |
Металл
- DIN 1725-1 Грейд 3.4415 – Высокоэффективный Al-Zn Сплав для Коррозионной Защиты
- DIN 1725-1 Плавка 3.0915 H18 – Высокопрочный сплав AlFeSi для точного формования
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 (6000-я серия) — технические характеристики труб
- Алюминиевые ребристые трубы DIN 1725-1 3.3206 H18 — Для паровых котлов до 10 бар
- DIN 1725-1 Grade 3.3345 H18 – Алюминиевый сплав серии 5000 с высокой коррозионной стойкостью
- DIN 1725-1 Проволока 3.3549 H18: Алюминиевый сплав AlMg5Mn с высокой прочностью и коррозионной стойкостью
- DIN 1725-1 Проволока 3.4365 T5: Высокопрочный алюминиевый сплав 7075 для авиации
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 3.4365 O (7075) — Авиационный высокопрочный профильный сплав в состоянии отжига
- DIN 1725-1 Прокат 3.4335 T5 – Высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав
- Сплав алюминия DIN 1725-1 Grade 3.3211 T8 — высокая коррозионная стойкость и качество поверхности