Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Алюминиевые ребристые трубы DIN 1725-1 3.3206 H18 — Для паровых котлов до 10 бар

Общие сведения и параметры труб

Сплав 3.3206 (серия 6000) в кондиции H18 предназначен для изготовления ребристых труб паровых котлов рабочим давлением до 10 бар. Плавка — индукционная в газонагревательных печах. Термическая обработка после изготовления не требуется.

Геометрические параметры ребристых участков:

Физические свойства

Свойство Значение Примечание
Плотность 2,70 г/см³ Типично для деформируемых сплавов серии 6000

Механические свойства

Свойство Температура Значение Кондиция Стандарты Форма Примечание
Модуль упругости 70,0 ГПа Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Предел прочности на излом (плоско-деформированное состояние) 22,0 – 35,0 МПа·√м Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Коэффициент Пуассона 0,33 Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Модуль сдвига 26,0 – 26,5 ГПа Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Предел прочности на растяжение 20 °C 180,0 МПа H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба

Тепловые свойства

Свойство Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения 1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/К Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Температура плавления 555 – 655 °C Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Удельная теплоемкость 887 – 963 Дж/(кг·К) Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Теплопроводность 170 – 220 Вт/(м·К) Типично для деформируемых сплавов серии 6000

Электрические свойства

Свойство Значение Примечание
Электрическая проводимость 21 – 34 МСм/м Типично для деформируемых сплавов серии 6000
Электрическое сопротивление 2,9·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м Типично для деформируемых сплавов серии 6000

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание Кондиция Стандарты Форма
Хром 0,05 H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Медь 0,1 H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Железо 0,1 – 0,3 % H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Магний 0,35 – 0,6 % H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Марганец 0,1 H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Кремний 0,3 – 0,6 % H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Титан 0,1 H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба
Цинк 0,15 H18 DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 Труба

Технологические свойства

Свойство Значение
Обрабатываемость Отличная обрабатываемость.

Металл

  1. DIN 1725-1 Грейд 3.4415 – Высокоэффективный Al-Zn Сплав для Коррозионной Защиты
  2. DIN 1725-1 Плавка 3.0915 H18 – Высокопрочный сплав AlFeSi для точного формования
  3. Сплав алюминия EN 573-3 Grade 3.3206 H18 — Подробные свойства и стандарты
  4. Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 (6000-я серия) — технические характеристики труб
  5. DIN 1725-1 Grade 3.3345 H18 – Алюминиевый сплав серии 5000 с высокой коррозионной стойкостью
  6. DIN 1725-1 Проволока 3.3549 H18: Алюминиевый сплав AlMg5Mn с высокой прочностью и коррозионной стойкостью
  7. DIN 1725-1 Проволока 3.4365 T5: Высокопрочный алюминиевый сплав 7075 для авиации
  8. Алюминиевый сплав DIN 1725-1 3.4365 O (7075) — Авиационный высокопрочный профильный сплав в состоянии отжига
  9. DIN 1725-1 Прокат 3.4335 T5 – Высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав
  10. Сплав алюминия DIN 1725-1 Grade 3.3211 T8 — высокая коррозионная стойкость и качество поверхности