Алюминиевые ребристые трубы DIN 1725-1 3.3206 H18 — Для паровых котлов до 10 бар
Общие сведения и параметры труб
Сплав 3.3206 (серия 6000) в кондиции H18 предназначен для изготовления ребристых труб паровых котлов рабочим давлением до 10 бар. Плавка — индукционная в газонагревательных печах. Термическая обработка после изготовления не требуется.
Геометрические параметры ребристых участков:
- Наружный диаметр ребристой части: 36,0 – 70,0 мм
- Толщина стенки ребристой части: 1,0 – 8,5 мм
- Шаг ребер: 2,2 – 5,1 мм
- Высота ребер: 6,5 – 16 мм
- Средняя толщина ребер: 0,4 – 1,0 мм
Физические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Плотность | 2,70 г/см³ | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Кондиция | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 70,0 ГПа | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 | ||||
| Предел прочности на излом (плоско-деформированное состояние) | 22,0 – 35,0 МПа·√м | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 | ||||
| Коэффициент Пуассона | 0,33 | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 | ||||
| Модуль сдвига | 26,0 – 26,5 ГПа | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 | ||||
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 180,0 МПа | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/К | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Температура плавления | 555 – 655 °C | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Удельная теплоемкость | 887 – 963 Дж/(кг·К) | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Теплопроводность | 170 – 220 Вт/(м·К) | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Электрические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Электрическая проводимость | 21 – 34 МСм/м | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Электрическое сопротивление | 2,9·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание | Кондиция | Стандарты | Форма |
|---|---|---|---|---|
| Хром | 0,05 | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Медь | 0,1 | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Железо | 0,1 – 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Магний | 0,35 – 0,6 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Марганец | 0,1 | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Кремний | 0,3 – 0,6 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Титан | 0,1 | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
| Цинк | 0,15 | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 492 | Труба |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Обрабатываемость | Отличная обрабатываемость. |
Металл
- DIN 1725-1 Грейд 3.4415 – Высокоэффективный Al-Zn Сплав для Коррозионной Защиты
- DIN 1725-1 Плавка 3.0915 H18 – Высокопрочный сплав AlFeSi для точного формования
- Сплав алюминия EN 573-3 Grade 3.3206 H18 — Подробные свойства и стандарты
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 (6000-я серия) — технические характеристики труб
- DIN 1725-1 Grade 3.3345 H18 – Алюминиевый сплав серии 5000 с высокой коррозионной стойкостью
- DIN 1725-1 Проволока 3.3549 H18: Алюминиевый сплав AlMg5Mn с высокой прочностью и коррозионной стойкостью
- DIN 1725-1 Проволока 3.4365 T5: Высокопрочный алюминиевый сплав 7075 для авиации
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 3.4365 O (7075) — Авиационный высокопрочный профильный сплав в состоянии отжига
- DIN 1725-1 Прокат 3.4335 T5 – Высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав
- Сплав алюминия DIN 1725-1 Grade 3.3211 T8 — высокая коррозионная стойкость и качество поверхности