Сталь DI-MC 460 B – EN S460M, предел текучести 460 МПа, высокая свариваемость

Общие сведения

DI-MC 460 — это термомеханически прокатанная, мелкозернистая конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 460 МПа в состоянии поставки (относительно наименьшего диапазона толщин). Соответствует требованиям EN 10025-4.

Благодаря химическому составу сталь обладает низким углеродным эквивалентом, что обеспечивает отличную свариваемость. Материал преимущественно применяется в металлоконструкциях, гидротехническом строительстве и машиностроении, где к свариваемости предъявляются высокие требования при использовании высокопрочных сталей.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,25	типичное значение для толщины 40 < t ≤ 120 мм
	0,26	типичное значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0,27	типичное значение для толщины t ≤ 40 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0,37	типичное значение для толщины 40 < t ≤ 80 мм
	0,38	типичное значение для толщины t ≤ 40 мм
	0,38	типичное значение для толщины 80 < t ≤ 100 мм
	0,39	макс. значение для толщины 40 < t ≤ 80 мм
	0,40	макс. значение для толщины t ≤ 40 мм
	0,40	макс. значение для толщины 40 < t ≤ 63 мм
	0,40	типичное значение для толщины 100 < t ≤ 120 мм
	0,41	макс. значение для толщины 80 < t ≤ 100 мм
	0,41	типичное значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0,42	макс. значение для толщины 100 < t ≤ 120 мм
	0,43	макс. значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0,45	макс. значение для толщины t ≤ 16 мм по EN 10025-4
	0,46	макс. значение для толщины 16 < t ≤ 40 мм по EN 10025-4
0,48	макс. значение для толщины 63 < t ≤ 150 мм по EN 10025-4
Примечание: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Charpy, V-образная проба)	-20 °C	20 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-20 °C	40 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-10 °C	24 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	-10 °C	43 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	0 °C	27 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
	0 °C	47 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы
Относительное удлинение	—	17 %	мин. для толщины листа t ≤ 150 мм \| поперечные пробы, A5
Предел прочности	—	490–660 МПа	толщина 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
	—	500–680 МПа	толщина 80 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
	—	510–690 МПа	толщина 63 < t ≤ 80 мм \| поперечные пробы
	—	530–710 МПа	толщина 40 < t ≤ 63 мм \| поперечные пробы
	—	540–720 МПа	толщина t ≤ 40 мм \| поперечные пробы
Предел текучести (ReH)	—	385 МПа	мин. для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
	—	400 МПа	мин. для толщины 80 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
	—	410 МПа	мин. для толщины 63 < t ≤ 80 мм \| поперечные пробы
	—	430 МПа	мин. для толщины 40 < t ≤ 63 мм \| поперечные пробы
	—	440 МПа	мин. для толщины 16 < t ≤ 40 мм \| поперечные пробы
	—	460 МПа	мин. для толщины t ≤ 16 мм \| поперечные пробы

Химический состав (масс. %)

Элемент	Значение	Примечание
Алюминий (Al)	0,02 %	мин.
Углерод (C)	0,13 %	макс.
Хром (Cr)	0,30 %	макс.
Медь (Cu)	0,40 %	макс.
Железо (Fe)	Основа	—
Марганец (Mn)	1,70 %	макс.
Молибден (Mo)	0,20 %	макс.
Никель (Ni)	0,60 %	макс.
Ниобий (Nb)	0,05 %	макс.
Азот (N)	0,01 %	макс.
Фосфор (P)	0,02 %	макс.
Кремний (Si)	0,60 %	макс.
Сера (S)	0,003 %	макс.
Титан (Ti)	0,02 %	макс.
Ванадий (V)	0,08 %	макс.

Технологические свойства

Свойство	Описание
Холодная формовка	Благодаря высокой вязкости DI-MC 460 хорошо поддается холодной формовке (при t < 580 °C). Холодная деформация приводит к закалке и снижению вязкости; свойства частично восстанавливаются при последующем отпуске напряжений. Края после огневой резки или сдирания в зоне гибки рекомендуется зашлифовать. При больших степенях деформации консультируйтесь с производителем.
Состояние поставки	Две качества: • Базовое (B) — KV мин. при -20 °C: DI-MC 460 B (соответствует S460M по EN 10025-4) • Низкотемпературное (T) — KV мин. при -50 °C: DI-MC 460 T (соответствует S460ML по EN 10025-4) Толщина 8–150 мм. CE-маркировка до 150 мм. Возможна маркировка «marque NFAcier» по согласованию. Общие условия поставки — EN 10021.
Огневая резка и сварка	Огневая резка без предварительного нагрева во всех толщинах. Плазменная и лазерная резка — без предварительного нагрева для типичных толщин. Отличная свариваемость при соблюдении EN 1011. Риск холодных трещин низок. Предварительный нагрев часто не требуется даже при t > 50 мм при грамотном выборе режимов. Использовать наплавляющий материал с низким водородом (≤ 5 мл/100 г по ISO 6390). Низкое углеродное эквивалент обеспечивает хорошую вязкость зоны термического влияния даже при больших тепловых вводах; допускаются t8/5 выше 25 с (EN 1011-2, SEW 088).
Огневое выпрямление	Рекомендации см. в «Инструкции по обработке DI-MC: Огневое выпрямление». Для термомеханически прокатанных сталей CEN/TR 10347 рекомендует те же максимальные температуры, что и для нормализованных сталей.
Тепловая обработка	Сварные соединения обычно эксплуатируются в сварном состоянии. При необходимости отпуска напряжений: 530–580 °C, охлаждение воздухом, выдержка ≤ 4 ч (суммарно). Специальные требования — по согласованию.
Горячая формовка	Формовка при t > 580 °C изменяет исходное состояние; восстановить свойства невозможно. Горячая формовка не допускается.
Опции	Возможен заказ по всей толщине (до 150 мм) с σy мин. 460 МПа и σb 540 МПа (опция 1). Тогда макс. CEV: 40<t≤63 мм — 0,43%; 63<t≤150 мм — 0,44%. Опция 2: проверка ударной вязкости и прочности на каждой материнской пластине.
Идентификация	Маркировка штампами: марка стали (DI MC460B S460M или DI MC460T S460ML), номер плавки, номера материнской и отдельной пластин, знак производителя, знак представителя инспекции.
Поверхность	По умолчанию — EN 10163, класс A2.
Испытания	Растяжение и ударная вязкость — 1 раз на плавку, 60 т и диапазон толщин по табл. 5 EN 10025-4. На каждой материнской пластине — по запросу (опция 2). Пробоотбор — EN 10025-1, -4. Растяжение — EN ISO 6892-1. Ударная вязкость — Charpy-V, EN ISO 148-1, коваль 2 мм. Температура: -20 °C (B), -50 °C (T). Сертификат 3.1 по EN 10204. Класс качества S1E1 по EN 10160.
Допуски	По EN 10029, класс А по толщине.

DI-MC 355 T (EN S355ML) — Премиальная термомеханически прокатная сталь с повышенной вязкостью Сталь DI-MC 460 T – EN S460ML, предел текучести 460 МПа, высокая свариваемость

Металл