DI-MC 355 T (EN S355ML) — Премиальная термомеханически прокатная сталь с повышенной вязкостью

DI-MC 355 — это термомеханически прокатная мелкозернистая конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 355 МПа в состоянии поставки ex works (для наименьшего диапазона толщин). Соответствует требованиям EN 10025-4. Благодаря своему химическому составу этот материал имеет низкий углеродный эквивалент и, следовательно, отличную свариваемость. Сталь преимущественно используется заказчиками в металлоконструкциях, гидротехническом строительстве и машиностроении, где предъявляются высокие требования к свариваемости.

Общие свойства

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0.21	типичное значение для толщины 40 < t < 80 мм
	0.22	типичное значение для толщины 80 ≤ t ≤ 120 мм
	0.23	для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0.24	типичное значение для толщины 8 ≤ t ≤ 40 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0.33	типичное значение для толщины 40 < t ≤ 120 мм
	0.34	типичное значение для толщины 8 ≤ t ≤ 16 мм
	0.34	макс. значение для толщины 40 < t ≤ 63 мм
	0.35	типичное значение для толщины 16 < t ≤ 40 мм
	0.35	макс. значение для толщины 63 < t ≤ 120 мм
	0.36	макс. значение для толщины 8 ≤ t ≤ 16 мм
	0.37	макс. значение для толщины 16 < t ≤ 40 мм
	0.38	типичное значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0.39	макс. значение для толщины 8 ≤ t ≤ 40 мм по EN 10025-4
	0.40	макс. значение для толщины 40 < t ≤ 63 мм по EN 10025-4
	0.40	макс. значение для толщины 120 < t ≤ 150 мм
	0.45	макс. значение для толщины 63 < t ≤ 150 мм по EN 10025-4
Примечание: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Charpy V-notch)	-50 °C	16 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-50 °C	27 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-40 °C	20 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-40 °C	31 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-30 °C	23 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-30 °C	40 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-20 °C	27 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-20 °C	47 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-10 °C	30 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	-10 °C	51 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
	0 °C	34 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
0 °C	55 Дж	среднее 3 испытаний | продольные/поперечные образцы
Относительное удлинение	—	22%	мин. для толщины t ≤ 150 мм | поперечные образцы, A5
Предел прочности	—	430–590 МПа	для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
	—	440–600 МПа	для толщины 63 < t ≤ 100 мм | поперечные образцы
	—	450–610 МПа	для толщины 40 < t ≤ 63 мм | поперечные образцы
	—	470–630 МПа	для толщины t ≤ 40 мм | поперечные образцы
Предел текучести	—	320 МПа	мин. ReH для толщины 100 < t ≤ 150 мм | поперечные образцы
	—	325 МПа	мин. ReH для толщины 63 < t ≤ 100 мм | поперечные образцы
	—	335 МПа	мин. ReH для толщины 40 < t ≤ 63 мм | поперечные образцы
	—	345 МПа	мин. ReH для толщины 16 < t ≤ 40 мм | поперечные образцы
	—	355 МПа	мин. ReH для толщины t ≤ 16 мм | поперечные образцы

Химический состав (макс., % если не указано иное)

Элемент	Значение	Примечание
Алюминий	0.02%	мин.
Углерод	0.13%	макс.
Хром	0.3%	макс.
Медь	0.4%	макс.
Железо	Остаток	—
Марганец	1.6%	макс.
Молибден	0.1%	макс.
Никель	0.5%	макс.
Ниобий	0.05%	макс.
Азот	0.01%	макс.
Фосфор	0.02%	макс.
Кремний	0.5%	макс.
Сера	0.003%	макс.
Титан	0.02%	макс.
Ванадий	0.08%	макс.

Технологические свойства

Холодная формовка

Благодаря высокой вязкости DI-MC 355 в целом хорошо поддается холодной формовке, то есть при температурах ниже 580 °C. Холодная формовка всегда связана с закалкой стали и снижением пластичности. Это изменение механических свойств в целом может быть частично восстановлено последующей термической обработкой для снятия напряжений. Окраины, полученные газовой резкой или срезанием, в зоне гибки должны быть зашлифованы перед холодной формовкой. При больших степенях холодной деформации рекомендуется консультироваться с нами до заказа.

Состояние поставки

DI-MC 355 может поставляться в двух качествах:

• Базовое качество (B) с минимальными ударными значениями при –20 °C: DI-MC 355 B. Применяется в смысле S355M по EN 10025-4.
• Качество для низких температур (T) с минимальными ударными значениями при –50 °C: DI-MC 355 T. Применяется в смысле S355ML по EN 10025-4.

DI-MC 355 поставляется в толщинах от 8 до 150 мм согласно размерной программе. Под обозначениями DI-MC 355 B/S355M и DI-MC 355 T/S355ML наносится CE-маркировка для толщин до 150 мм, если не согласовано иное. Под теми же обозначениями может применяться «marque NFAcier» по согласованию. Если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки по EN 10021.

Газовая резка и сварка

DI-MC 355 может быть газово разрезана во всех диапазонах толщин без предварительного нагрева. Плазменная и лазерная резка также выполняются без предварительного нагрева для типичных толщин.

DI-MC 355 обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (аналогично применяется EN 1011). Риск холодных трещин низок, поэтому предварительный нагрев при сварке часто не требуется. При больших толщинах листов отказ от предварительного нагрева требует использования наплавляющих материалов и режимов сварки, обеспечивающих очень низкий перенос водорода (до 5 мл/100 г DM по ISO 6390). Низкое содержание углерода и других легирующих элементов обеспечивает благоприятные вязкостные свойства в зоне термического влияния даже при больших тепловых вводах. В зависимости от выбранного процесса сварки, наплавляющего материала и требований к вязкости в зоне термического влияния, допускаются температуры охлаждения (t8/5) выше предельных значений 25 с, указанных в EN 1011-2 и SEW 088.

Газовая выпрямка

Для газовой выпрямки рабочие рекомендации даны в «Инструкции по обработке DI-MC: Газовая выпрямка». Для термомеханически прокатной стали отчет CEN/TR 10347 рекомендует ту же максимальную температуру газовой выпрямки, что и для нормализованной стали.

Общие примечания

Если сталь должна соответствовать особым требованиям, не охваченным настоящей технической документацией, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа. Информация в данном листе является описанием продукта. Документ обновляется в нерегулярных интервалах. Актуальная версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.

Тепловая обработка

Сваренные соединения DI-MC 355 обычно используются в сваренном состоянии. Если необходима термическая обработка для снятия напряжений, она проводится в диапазоне температур 530–580 °C с охлаждением на воздухе. Время выдержки не должно превышать 4 часов (даже при многократных операциях). При особых требованиях к термической обработке рекомендуется консультироваться с нами до заказа.

Горячая формовка

Горячая формовка, то есть формовка при температурах выше 580 °C, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, достигнутые при исходном производстве, путем дальнейшей термической обработки. Поэтому горячая формовка не допускается.

Опции

По желанию можно заказать DI-MC 355 во всем диапазоне толщин (до 150 мм) с минимальным пределом текучести 355 МПа и диапазоном прочности на разрыв 470 МПа (см. опцию 1).

Опции:

1. Предел текучести 355 МПа, а также диапазон прочности на разрыв 470 МПа независимо от толщины листа.
2. Ударные свойства и прочностные свойства должны подтверждаться для каждого материнского листа.

Прочие сведения

Идентификация: Если не согласовано иное, маркировка наносится штампами со следующей информацией: обозначение стали (DI MC355B S355M или DI MC355T S355ML), номер плавки, номер материнского и индивидуального листа, знак производителя, знак представителя инспекции.

Методы обработки

Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности деталей и узлов из этой стали. Пользователь должен обеспечить соответствие своего проектирования, конструирования и методов обработки материалу, современному уровню техники и предназначению. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011 и SEW 088. Подробную информацию об обработке см. в «Инструкциях по обработке DI-MC».

Состояние поверхности

Если не согласовано иное, спецификации соответствуют EN 10163, класс А2.

Испытания

Растяжение и ударные испытания проводятся один раз на плавку, 60 тонн и диапазон толщин, указанный для предела текучести согласно таблице 5 EN 10025-4. Испытания каждого материнского листа возможны по запросу (см. опцию 2). Образцы забираются и готовятся по частям 1 и 4 EN 10025. Растяжение проводится на пробы с базовой длиной Lo = 5.65⋅√So или Lo = 5·do по EN ISO 6892-1. Ударный тест проводится на образцах Charpy-V по EN ISO 148-1 с кулачком 2 мм. Если не согласовано иное, испытание выполняется по EN ISO 148-1 на продольных образцах при температуре -20 °C для базового качества B и -50 °C для качества низких температур T. Результаты документируются в сертификате 3.1 по EN 10204. Если не согласовано иное, DI-MC 355 соответствует классу S1E1 по EN 10160.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, с классом А для толщины.