DILLIMAX 965 (EN 1.8933): Высокопрочный закаленный и отпущенный конструкционный сталь

Общие сведения

DILLIMAX 965 — высокопрочная закаленная и отпущенная мелкозернистая конструкционная сталь (обеспечивается достаточным содержанием алюминия) с минимальным пределом текучести 960 МПа (140 ksi) в состоянии поставки (для наименьшего диапазона толщин).

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CET)	0,43	макс. по даташиту DILLIMAX для толщины t ≤ 50 мм и 50 < t ≤ 125 мм
Углеродный эквивалент (CEV)	0,70	макс. по даташиту DILLIMAX для толщины t ≤ 50 мм и 50 < t ≤ 125 мм
CEV (по EN 10025-6)	0,82	макс. для толщины t ≤ 50 мм по EN 10025-6
CEV (по EN 10025-6)	0,85	макс. для толщины 50 < t ≤ 125 мм по EN 10025-6
Формулы эквивалентов	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная пробина)	-40 °C	27 Дж	EN ISO 148-1	среднее 3-х испытаний по EN 10025-6 \| поперечные пробы
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная пробина)	-40 °C	30 Дж	EN ISO 148-1	среднее 3-х испытаний по EN 10025-6
Относительное удлинение		12 %	EN ISO 6892-1	мин. для толщины листа t ≤ 125 мм \| поперечные пробы, A5
Относительное удлинение		13 %	ASTM A370	мин. для толщины листа t ≤ 125 мм \| поперечные пробы, A2
Предел прочности при растяжении		850–1050 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| поперечные пробы
		900–1100 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
		950–1100 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины 50 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
		980–1150 МПа	EN ISO 6892-1	для толщины t ≤ 50 мм \| поперечные пробы
Предел текучести (ReH)		800 МПа	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| поперечные пробы
		850 МПа	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
		930 МПа	EN ISO 6892-1	мин. для толщины 50 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
		960 МПа	EN ISO 6892-1	мин. для толщины t ≤ 50 мм \| поперечные пробы

Химический состав (макс. %, если не указано иное)

Элемент	Содержание, %	Примечание
Бор	0,004	макс.
Углерод	0,20	макс.
Хром	0,90	макс.
Железо	Остаток
Марганец	1,40	макс.
Молибден	0,70	макс.
Никель	2,00	макс.
Ниобий	0,10	макс. V+Nb
Фосфор	0,018	макс.
Кремний	0,50	макс.
Сера	0,005	макс.
Ванадий	0,10	макс. V+Nb

Технологические свойства

Свойство

Значение

Области применения

DILLIMAX 965 преимущественно используется для сварных металлоконструкций в машиностроении, ангаростроении и строительных металлоконструкциях: машины для строительной техники, конвейерные установки, подъемные краны и краны.

Холодное формование

Холодное формование — деформация ниже 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 может быть холодно деформирован с учетом высокого предела текучести. Края после газореза или срезки в зоне гибания должны быть зашлифованы. Холодная деформация ведет к закалке и снижению вязкости. Некоторые кодексы могут ограничивать максимальную допустимую деформацию, что может требовать больших радиусов гибания. Для больших степеней деформации рекомендуется консультироваться с производителем до заказа.

Во время обработки необходимо соблюдать меры безопасности, исключающие опасность разрыва заготовки. Приведенные ниже геометрии обычно достижимы без поверхностных дефектов (t — толщина листа):

Положение линии гибки относительно направления прокатки	Минимальный радиус гибки	Минимальная ширина матрицы
Поперечное направление	3 t	9 t
Продольное направление	4 t	12 t

Состояние поставки

Закалена в воде и отпущена согласно EN 10025-6. Общие технические условия поставки: EN 10021 (если не согласовано иное).

Газорезка и сварка

Из-за высокого предела текучести требуется особая осторожность при обработке листов.

Рекомендуемые минимальные температуры предварительного нагрева при газорезке:

До 20 мм — 50 °C (122 °F)
До 50 мм — 100 °C (212 °F)
Свыше 50 мм — 150 °C (302 °F)

Общие инструкции по сварке см. EN 1011. Для обеспечения прочности шва на уровне базового металла необходимо ограничивать тепловой ввод и межпроходную температуру. Рекомендуется время охлаждения t8/5 не более 8 секунд при использовании соответствующих наплавных материалов.

Высокий предел текучести базового металла учитывается при выборе наплавных материалов. Увеличение теплового ввода снижает прочностные свойства шва. При планировании отпуска напряжений выбор наплавных материалов должен учитывать это. Для предотвращения холодных трещин от водорода используются только наплавные материалы с минимальным водородом. Предпочтительна сварка в защитном газе. Для ручной дуговой сварки — электроды с основным покрытием (HD < 5 мл/100 г по ISO 3690), высушенные по инструкции производителя. При увеличении толщины, водородной нагрузки и жесткости шва рекомендуется выдержка для удаления водорода сразу после сварки.

Общие примечания

Особые требования, не покрытые данным листом, должны согласовываться до заказа. Данный технический лист является описанием продукта и обновляется нерегулярно. Актуальная версия доступна на www.dillinger.de.

Тепловая обработка (снятие напряжений)

Допускается при максимальной температуре 560 °C (1040 °F) и выдержке не более 60 минут без существенного ухудшения свойств. После такого отпуска требования к механическим и технологическим свойствам выполняются. При необходимости более высоких температур или более длительной выдержки — согласовать до заказа. Проверка параметров отпуска для поставленного листа возможна по запросу. Подробные инструкции по газорезке, сварке, механической обработке и структурным свойствам DILLIMAX приведены в технической информации.

Горячее формование

При превышении ~560 °C (1040 °F) исходное отпускание может измениться, затрагивая механические свойства. Для восстановления свойств требуется новая закалка и отпуск. Рекомендуется консультироваться с производителем перед заказом во всех случаях горячего формования при более высоких температурах. Ответственность за получение требуемых свойств лежит на изготовителе.

Прочее

DILLIMAX 965 поставляется в толщинах 6–125 мм (1/4–4,9 дюйма) по размерной программе Dillinger.

Под обозначениями DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL, DILLIMAX 965 E/S960QL1 применяется CE-маркировка по EN 10025-1 для толщин до 125 мм, если не согласовано иное.

Маркировка листов ( Штамповка): минимум: марка стали (например, DILLIMAX 965 B, T или E), номер плавки, номер материнского и отдельного листа, знак производителя, знак представителя инспекции.

История обработки

Сталь мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.

Методы обработки

Вся технология обработки и применения фундаментальна для надежности изделий. Пользователь должен обеспечить соответствие проекта, конструкции и методов обработки материалу, современному уровню техники и назначению. Заказчик отвечает за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка), CEN/TR 10347 (формование) и требования безопасности по национальным нормам.

Состояние поверхности

Качество поверхности: если не согласовано иное, соответствует EN 10163-2, класс A2.

Испытания

Ультразвуковой контроль: если не согласовано иное, соответствует классу S1E1 по EN 10160.

Испытания на растяжение и ударную вязкость: по EN 10025-6 один раз на плавку и 60 т. Испытания каждой термической партии возможны по запросу. Пробы забираются и готовятся по частям 1 и 6 EN 10025.

Растяжение на пробах с базовой длиной Lo = 5,65·√So или Lo = 5·do (EN ISO 6892-1). Допускается ASTM A370. Ударная вязкость — по EN ISO 148-1 на продольных пробинах Charpy-V с кувалдой 2 мм. Результаты в сертификате 3.1 по EN 10204.

Растяжение при комнатной температуре — поперечные пробы.

BS EN 573-3: Алюминиевый сплав 3103 H14 — Технические спецификации DILLIMAX 965 Extra Tough (EN 1.8934): Высокопрочная закаленная и отпущенная конструкционная сталь с повышенной вязкостью

Металл